2026年航发集团质量工程师岗位面试题库含答案.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

2026年航发集团质量工程师岗位面试题库含答案

一、单选题（共5题，每题2分）

1.题目：在航空发动机生产过程中，发现某零件尺寸超差，初步判断为测量误差，应优先采取以下哪种措施？

A.立即报废该零件

B.重测该零件并记录数据

C.调整测量设备参数

D.通知生产部门暂停生产

答案：B

解析：测量误差需要通过重复测量验证，不能直接报废，调整参数需确认误差来源，暂停生产是事后措施。

2.题目：ISO9001质量管理体系中，哪个环节强调“过程方法”的应用？

A.内部审核

B.管理评审

C.绩效改进

D.文件控制

答案：C

解析：“过程方法”是ISO9001的核心原则，绩效改进通过过程分析实现，其他选项偏重执行或管理。

3.题目：航空发动机叶片制造中，哪种缺陷会导致发动机空中解体风险最高？

A.表面划痕

B.内部微裂纹

C.轻微变形

D.材料夹杂物

答案：B

解析：内部微裂纹在高压环境下易扩展，划痕和变形影响较小，夹杂物需结合位置判断。

4.题目：某批次发动机轴承抽检合格，但后续出现批量失效，应优先怀疑以下哪项？

A.检验标准过高

B.轴承储存环境不当

C.抽检样本量不足

D.检验人员操作不规范

答案：B

解析：轴承储存不当易导致锈蚀或性能劣化，抽检合格不代表全批次合格，标准过高和操作规范需结合失效分析确认。

5.题目：航空发动机质量手册通常由哪个部门主导编制？

A.生产部

B.质量部

C.技术部

D.销售部

答案：B

解析：质量手册是质量管理体系的纲领性文件，由质量部牵头编制，技术部提供技术支持。

二、多选题（共5题，每题3分）

1.题目：影响航空发动机可靠性的关键因素包括哪些？

A.材料疲劳性能

B.制造工艺一致性

C.环境适应性（高温/高压）

D.检验标准严格程度

E.操作人员技能水平

答案：A、B、C

解析：可靠性由材料、工艺、环境决定，检验标准属管理范畴，操作技能属于使用阶段因素。

2.题目：不合格品控制程序应包含哪些内容？

A.不合格品标识与隔离

B.不合格原因分析

C.返工/报废决策

D.质量记录追溯

E.纠正措施实施

答案：A、B、C、D、E

解析：不合格品控制需全流程管理，包括标识、分析、处置、记录和改进。

3.题目：航空发动机整机试车过程中，哪些数据属于关键监控参数？

A.转子振动频率

B.润滑油温度

C.燃气温度

D.排气压力

E.发动机推力

答案：A、C、E

解析：振动、燃气温度、推力直接影响发动机安全，润滑油和排气压力属辅助监控。

4.题目：供应商质量管理中，哪些环节需重点关注？

A.供应商资质审核

B.供方现场审核

C.来料检验（IQC）

D.供应商绩效评估

E.保密协议签订

答案：A、B、C、D

解析：保密协议属于合规要求，其他四项直接影响供方质量能力。

5.题目：质量成本通常包括哪些部分？

A.预防成本

B.检验成本

C.内外故障成本

D.返工成本

E.研发投入

答案：A、B、C、D

解析：质量成本包括预防、检验、故障成本，研发投入属于运营成本，非直接质量成本。

三、判断题（共5题，每题2分）

1.题目：所有航空发动机零件都必须进行100%全检。

答案：错误

解析：高风险零件需全检，但非所有零件，需根据风险等级确定检验方式。

2.题目：质量持续改进无需管理层支持。

答案：错误

解析：持续改进需管理层推动资源投入，员工参与。

3.题目：不合格品记录应保存至发动机报废为止。

答案：正确

解析：记录需满足可追溯和法规要求，航空领域需长期保存。

4.题目：供应商审核只能每年进行一次。

答案：错误

解析：高风险供应商需增加审核频次，动态管理。

5.题目：测量设备精度越高越好。

答案：错误

解析：需匹配被测对象精度要求，过度精度增加成本且不实用。

四、简答题（共3题，每题5分）

1.题目：简述航空发动机质量工程师在过程控制中的主要职责。

答案：

-制定和监督执行工艺文件及检验标准；

-识别关键控制点（KCP），实施SPC统计监控；

-组织过程审核，确保工艺稳定性；

-处理过程异常，推动改进措施落地。

2.题目：如何识别航空发动机制造中的潜在失效模式？

答案：

-通过FMEA（失效模式与影响分析）系统识别；

-结合历史故障数据和专家经验；

-关注高温、高压、振动等极端工况下的薄弱环节；

-利用模拟仿真验证潜在风险。

3.题目：解释“零缺陷”在航空发动机质量管理的意义。

答案：

-零缺陷是安全底线要求，避免灾难性故障；

-通过全员参与提升质量意识和能力；

-降低质量成本，提高客户信任度；

-驱动精益生产和持续改进。

五、论