自控系统和仪表培训课件.pptxVIP

第一章自控系统与仪表概述第二章温度控制系统与仪表第三章压力控制系统与仪表第四章流量控制系统与仪表第五章液位控制系统与仪表第六章自控系统与仪表的维护与管理

01第一章自控系统与仪表概述

自控系统与仪表在工业自动化中的重要性在现代工业生产中，自动化控制系统和仪表设备扮演着至关重要的角色。以某事故调查为例，超过60%的安全生产事故与控制系统故障或仪表读数错误直接相关。例如，在化工行业中，一项事故调查显示，超过60%的安全生产事故与控制系统故障或仪表读数错误直接相关。以某大型炼油厂为例，其年产值超过百亿人民币，但仅2022年就因控制系统失灵导致生产停滞超过30次，直接经济损失超过5亿元人民币。自控系统通过实时监测和自动调节生产参数，确保工艺流程的稳定运行。仪表设备作为系统的“感官”，其精度直接影响控制效果。例如，某制药厂的精馏塔需要控制温度在±0.5℃范围内，若温度传感器误差超过1℃，可能导致产品纯度下降，造成年损失超千万元。在国际标准组织ISO50001对工业能源管理的要求中，明确指出自动化仪表的准确性和可靠性是能源效率优化的基础。某钢铁企业通过升级其高炉的温度和压力传感器，使燃料利用率提高了12%，每年节约成本超2亿元。自控系统与仪表设备的可靠性直接关系到企业的经济效益和安全生产。因此，对自控系统和仪表设备进行深入理解和培训，对于提高生产效率、降低生产成本、保障安全生产具有重要意义。

自控系统与仪表的基本概念与分类自控系统的定义自控系统是指通过传感器、控制器、执行器等设备，实现对工业过程的自动监测和调节的系统。仪表的定义仪表是指系统中用于检测和显示信息的设备。自控系统的分类自控系统按功能可分为：过程控制系统（如DCS）、监控系统（SCADA）、分散控制系统（DCS）。仪表的分类仪表按测量对象可分为：温度仪表（如热电偶）、压力仪表（如压力计）、流量仪表（如流量计）。

自控系统与仪表的发展历程与趋势气动调节阀时代20世纪初至1970s：气动调节阀被广泛应用，实现了基本的自动控制。微处理器控制系统时代1980s至1990s：微处理器控制系统的出现，使控制精度和功能大幅提升。智能仪表时代2010s至今：物联网和人工智能技术的应用，使自控系统和仪表更加智能化。

自控系统与仪表的关键技术指标精度指标响应时间可靠性指标温度仪表的精度通常用±（读数的百分比+固定值）表示。压力仪表的重复性误差要求在±0.1%以内。流量仪表的测量误差要求在±1%以内。温度控制系统的响应时间通常要求在1秒以内。压力控制系统的响应时间通常要求在0.5秒以内。流量控制系统的响应时间通常要求在0.1秒以内。自控系统的平均故障间隔时间（MTBF）通常要求在10000小时以上。仪表的平均故障间隔时间（MTBF）通常要求在5000小时以上。执行机构的平均故障间隔时间（MTBF）通常要求在2000小时以上。

02第二章温度控制系统与仪表

温度控制的重要性及典型场景温度是工业过程中最基本、最关键的参数之一。以某化工厂的聚酯生产为例，其原料流量控制精度直接影响产品性能，流量偏差超过5%会导致分子量分布不均，造成年损失超4000万元。温度控制系统的设计直接关系到产品质量和生产安全。典型场景1：石油化工中的反应器温度控制。某乙烯装置的反应器需控制原料流量在5000-5500Nm3/h，流量偏差超过2%可能导致催化剂失活，某装置因流量控制不当，2022年发生3次催化剂中毒事件。典型场景2：电力行业的锅炉给水流量控制。某发电厂的锅炉给水流量控制精度要求±0.1%，重复性误差要求在±0.1%以内，压力波动超过1%可能导致汽轮机效率下降。典型场景3：食品加工中的流量控制。某乳制品厂的巴氏杀菌过程要求原料流量控制在2000-2200L/h，流量波动超过50L/h可能导致杀菌不彻底。典型场景4：制药行业的生物反应流量控制。某生物制药厂的反应罐需控制培养基流量在500-550L/h，流量波动超过10L/h可能导致酶活性下降。

温度检测仪表的类型与应用接触式温度计非接触式温度计温度检测仪表的应用场景热电偶（测量范围-200~1600℃）、热电阻（测量范围-50~850℃）。红外测温仪（测量范围-50~2000℃）、光纤高温计（测量范围200~3200℃）。不同类型的温度检测仪表适用于不同的应用场景，如高温环境、低温环境、腐蚀性环境等。

温度控制系统的设计要点测量点选择应选择温度稳定的测量点，避免位于死角或存在热分层。测量元件安装温度计应垂直安装，避免倾斜超过10°。控制方案设计单回路控制适用于小延迟系统，串级控制适用于大延迟系统。

温度控制系统的常见故障与维护传感器故障控制器故障执行机构故障热电偶断路会导致系统报警，热电阻短路可能导致误报警。仪表接地不良会导致测量噪声增大。温度变送器零点