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电厂除氧给水系统课件

目录

01

除氧给水系统概述

02

除氧技术原理

03

给水处理过程

04

除氧设备介绍

05

系统运行与控制

06

系统维护与管理

除氧给水系统概述

01

系统功能与重要性

去除水中氧气，防止设备腐蚀，保障系统安全运行。

系统核心功能

确保给水品质，提高热效率，对电厂稳定运行至关重要。

系统重要性

系统组成与工作原理

系统组成

工作原理

01

除氧给水系统主要由除氧器、给水泵及管道等构成，确保水质纯净。

02

通过加热与真空处理去除水中氧气，再经给水泵输送至锅炉，保障运行安全。

应用领域与效益

应用领域

除氧给水系统广泛应用于电厂，确保蒸汽品质，保护设备。

系统效益

提高热效率，减少腐蚀，延长设备寿命，降低运行成本。

除氧技术原理

02

氧气对锅炉的影响

01

加速腐蚀

氧气会与金属发生反应，加速锅炉内部金属部件的腐蚀过程。

02

降低效率

氧气存在会导致锅炉内产生气泡，影响热传导，降低锅炉运行效率。

除氧方法分类

化学除氧

利用化学药剂与氧反应除氧，作为辅助手段。

热力除氧

通过加热使氧溶解度降低，实现除氧，应用广泛。

01

02

除氧技术原理详解

添加联氨等药剂，与氧反应生成无害物质。

化学除氧原理

基于亨利定律和道尔顿定律，加热至沸点使氧析出。

热力除氧原理

给水处理过程

03

给水预处理

通过过滤、沉淀等物理方法，去除水中大颗粒杂质及悬浮物。

物理预处理

添加化学药剂，如混凝剂、助凝剂，使水中微小颗粒凝聚成大颗粒而沉降。

化学预处理

给水软化处理

利用离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低水的硬度。

离子交换法

采用膜过滤方式，有效截留水中硬度成分，实现软化目的。

膜分离技术

给水深度处理

利用高压驱动水流过反渗透膜，截留溶解盐分、有机物等，实现高效除盐。

01

反渗透除盐

结合离子交换膜与直流电场，实现深度除盐与连续再生，减少酸碱消耗。

02

电除盐技术

除氧设备介绍

04

除氧器的类型

分为真空式、大气式、高压式，适应不同工况需求。

按压力分类

包括淋水盘式、喷雾式、膜式等，各有除氧特点。

按结构分类

设备结构与工作流程

设备结构组成

除氧设备主要由除氧头、水箱及连接管道等构成，确保高效除氧。

工作流程简述

给水进入除氧头，经喷雾、加热、除氧后，流入水箱供锅炉使用。

设备维护与管理

01

日常维护要点

定期检查设备运行状态，清理除氧器内部杂质，确保设备正常运行。

02

故障处理流程

建立故障应急处理机制，明确故障发现、报告、处理及恢复流程。

系统运行与控制

05

运行参数监控

实时监测除氧器及给水管道温度，确保在安全范围内运行。

温度监控

持续跟踪系统压力变化，防止压力异常影响设备安全。

压力监控

控制策略与优化

采用PID控制算法，精确调节除氧给水系统参数，确保稳定运行。

PID控制策略

引入智能优化算法，动态调整控制策略，提升系统运行效率。

智能优化方法

故障诊断与处理

介绍除氧给水系统中常见的故障，如泄漏、堵塞、控制失灵等。

常见故障类型

提供针对不同故障类型的具体处理方法和步骤，确保系统快速恢复运行。

处理措施

讲解如何通过观察、检测和分析，快速准确地诊断出系统故障。

诊断方法

01

02

03

系统维护与管理

06

日常维护要点

每日定时巡检，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏。

设备巡检

详细记录设备运行参数，如温度、压力等，以便分析设备状态。

数据记录

系统性能评估

01

运行效率评估

定期评估系统运行效率，确保除氧给水系统高效稳定运行。

02

设备状态监测

实时监测设备状态，及时发现并处理潜在问题，保障系统安全。

改进与升级策略

及时替换老旧设备，采用新技术产品，提升系统运行效率。

设备更新换代

01

引入智能化管理系统，实现远程监控与自动调节，降低人工成本。

智能化管理

02

谢谢