天地采煤机培训课件.pptxVIP

第一章地地采煤机概述第二章地地采煤机截割工艺第三章地地采煤机电气控制系统第四章地地采煤机液压系统第五章地地采煤机支护系统第六章地地采煤机安全操作与维护1

01第一章地地采煤机概述

地地采煤机的发展历程引入20世纪初，煤炭工业对高效采煤设备的需求推动了地地采煤机的发展。以1906年第一台连续采煤机问世为标志，历经百年技术迭代，现代地地采煤机已实现自动化、智能化作业。早期的采煤机主要依靠手动操作，截割功率较低，效率低下。随着技术的进步，液压传动、电牵引等技术的应用，使得采煤机的截割功率和效率得到了显著提升。以波兰WU-200型采煤机为例，其采用钢缆牵引，截深仅0.6米，年产量仅3万吨/台。而现代的采煤机，如德国DBT730E，其截割功率可达1850kW，年产量可达到120万吨/台。地地采煤机的发展经历了从手动操作到液压传动再到电牵引的多次技术革新，使得采煤机的效率和生产力得到了显著提升。未来，随着技术的进一步发展，地地采煤机将更加智能化、自动化，为煤炭工业的发展提供更加有力的支持。分析论证总结3

地地采煤机的技术参数对比引入不同工况下选择合适的采煤机是提高煤矿生产效率的关键。以下对比全球主流型号的关键参数，以某600万吨级矿井的实际作业数据为基准。采煤机的技术参数主要包括截割功率、截割滚筒、运输适配性等。不同型号的采煤机在这些参数上存在差异，需要根据实际工况进行选择。以美国JOY8800H和德国EickhoffSC8000为例，JOY8800H的截割功率为1850kW，而EickhoffSC8000为1500kW。在相同巷道坡度（-15%）下，EickhoffSC8000需要预留0.3米的人行道空间，而JOY8800H可以单人行道与运输设备并行作业。选择采煤机时，需要综合考虑截割功率、截割滚筒、运输适配性等因素，以确保采煤机的效率和安全性。同时，还需要根据实际工况进行参数调整，以获得最佳的工作效果。分析论证总结4

地地采煤机的核心部件解析引入采煤机的复杂系统可靠性直接决定生产连续性。某矿2020年对比数据显示，采用记忆截割技术的班组产量比手动调整班组高63%。采煤机的核心部件包括截割系统、传动系统、电气系统等。这些部件的性能直接影响采煤机的整体性能。以截割系统为例，截齿配置、滚筒驱动方式等都会影响采煤机的截割性能。例如，美系机型多采用螺旋齿，而波纹齿在8°倾角工况下破岩效率更高。采煤机的核心部件需要定期维护和保养，以确保其性能和寿命。同时，还需要根据实际工况进行参数调整，以获得最佳的工作效果。分析论证总结5

地地采煤机的安全操作要点引入某矿2021年统计显示，72%的采煤机事故与操作不当有关。以下以波兰WU-600型（常见于中厚煤层）为例，该机型配备声光预警系统。采煤机的安全操作是保证矿井安全生产的重要环节。操作不当可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。在启动前，必须对采煤机的液压系统、电气系统进行检查，确保其处于正常状态。例如，液压油滤芯和冷却滤芯需要按时更换，以防止系统故障。采煤机的安全操作需要严格按照操作规程进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉采煤机的性能和操作方法。同时，还需要定期对采煤机进行维护和保养，以确保其安全可靠运行。分析论证总结6

02第二章地地采煤机截割工艺

截割工艺的发展阶段引入截割工艺的改进是采煤机性能提升的核心驱动力。某矿2020年对比显示，采用记忆截割技术的班组产量比手动调整班组高63%。截割工艺的发展经历了从手动调整到半自动再到自动记忆截割的多次技术革新，使得截割效率和准确性得到了显著提升。以波兰WU-200型采煤机为例，其采用手动调整截割滚筒位置，截割效率较低。而现代的采煤机，如德国DBT730E，其采用记忆截割技术，可以根据煤层厚度和硬度自动调整截割滚筒的位置和速度，截割效率显著提高。截割工艺的发展将继续朝着自动化、智能化的方向发展，通过引入人工智能、机器视觉等技术，实现采煤机的自主截割，进一步提高截割效率和准确性。分析论证总结8

截割参数对生产效率的影响引入某矿2022年实验表明，截割速度从0.6m/s提升至1.0m/s时，在5米厚煤层中产量增加28%，但粉尘浓度上升42%。截割参数对生产效率的影响是多方面的，包括截割速度、截割深度、截齿配置等。这些参数的选择需要综合考虑煤层特性、设备性能和安全生产等因素。以截割速度为例，截割速度过快会导致截齿磨损加剧、粉尘浓度上升，而截割速度过慢则会导致截割效率降低。因此，需要根据煤层特性和设备性能选择合适的截割速度。截割参数的选择对生产效率有重要影响。在实际生产中，需要根据煤层特性、设备性能和安全生产等因素综合考虑，选择合适的截割参数，以提高生产效率和降低环境污染。分析论证总结9

复杂地质条件下的截割策略引入某矿2021