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轴承质检员培训课件

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目录

轴承基础知识

01

质量检测流程

02

质量标准与规范

03

检测设备与工具

04

案例分析与实操

05

培训考核与评估

06

轴承基础知识

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PARTONE

轴承的分类

按滚动体种类分

球轴承、滚子轴承

按载荷方向分

向心轴承、推力轴承

01

02

轴承的工作原理

轴承通过滚动体减少摩擦，提高机械效率。

滚动摩擦原理

轴承支撑旋转轴，确保轴的位置精度和旋转平稳。

支撑与定位

轴承的材料选择

硬度高，耐磨，应用广泛。

高碳铬轴承钢

抗腐蚀性强，适用于潮湿、腐蚀性环境。

不锈钢

耐高温，低摩擦，适用于高速、高温环境。

陶瓷材料

质量检测流程

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PARTTWO

检测前的准备工作

确保检测仪器精准，进行必要的校准和调整。

设备校准

选取代表性样品，确保样品状态符合检测要求。

样品准备

轴承检测步骤

检查轴承表面有无裂纹、锈蚀等缺陷。

外观检查

01

使用专业工具测量轴承内外径、宽度等尺寸，确保符合标准。

尺寸测量

02

进行旋转灵活性、噪音等性能测试，评估轴承质量。

性能测试

03

检测数据记录

在检测过程中，实时、准确记录各项质量数据，确保信息的完整性和真实性。

实时记录数据

对记录的数据进行复核，确保无误后，由专人负责确认，提高数据的可靠性。

数据复核确认

质量标准与规范

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PARTTHREE

国家及行业标准

振动标准

含Z标（加速度）与V标（速度）。

ISO国际标准

如ISO281，规范轴承设计与性能评估。

质量控制要点

确保轴承内外径、厚度等尺寸符合设计标准。

尺寸精度检测

检验轴承材料成分、硬度、耐磨性等，确保质量达标。

材料质量检测

不合格品处理流程

发现不合格品，立即标识并隔离，避免混淆。

标识与隔离

根据不合格品性质，决定返工、报废或特采等处理方式。

处置决策

详细记录不合格品信息，分析原因，制定改进措施。

记录与分析

01

02

03

检测设备与工具

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PARTFOUR

常用检测设备介绍

01

游标卡尺

用于测量轴承内外径及厚度，精确度高。

02

千分尺

高精度测量工具，适用于精密轴承尺寸检测。

设备操作方法

详细讲解设备校准流程，确保检测精度。

仪器校准步骤

强调操作时的关键步骤与注意事项，避免误操作。

操作规范要点

设备维护与校准

确保设备稳定运行，延长使用寿命。

定期维护

保证测量结果准确，提升质检效率。

精准校准

案例分析与实操

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PARTFIVE

典型案例分析

分析轴承尺寸偏差原因，展示检测方法及纠正措施。

尺寸偏差案例

探讨材料缺陷对轴承性能影响，介绍检测技术及预防措施。

材料缺陷案例

实操演练指导

01

模拟检测流程

通过模拟真实检测场景，指导学员掌握轴承检测的完整流程。

02

故障排查训练

设置故障轴承，训练学员快速准确地排查问题，提升实操能力。

常见问题解答

01

异响问题排查

讲解轴承异响的原因及排查步骤，提升质检员识别能力。

02

磨损程度判断

分享轴承磨损标准与判断技巧，确保质检准确无误。

培训考核与评估

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PARTSIX

理论知识考核

通过书面考试检验学员对轴承质检理论知识的掌握程度。

笔试测试

利用实际案例，考察学员运用理论知识分析解决问题的能力。

案例分析

实操技能考核

模拟真实环境，测试学员对轴承质检的实际操作能力。

现场操作测试

01

根据质检标准，评估学员操作过程中的准确性和规范性。

标准符合度评估

02

培训效果评估

组织闭卷考试，检验学员对轴承质检知识的掌握程度。

理论测试

通过模拟质检操作，评估学员技能掌握情况。

实操考核

谢谢

THANKYOU

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