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数控机床操作安全技术手册

前言

数控机床作为现代制造业的核心装备，以其高精度、高效率和高自动化程度，在机械加工领域得到了广泛应用。然而，伴随其高效能而来的，是潜在的安全风险。为确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类安全事故的发生，特制定本手册。本手册旨在为数控机床操作人员提供系统、实用的安全操作指导，所有相关人员必须严格遵守、认真执行。安全是生产的前提，是效益的保障，任何时候都不能掉以轻心。

第一章人员基本要求与职责

1.1操作人员资质

操作人员必须经过专业的数控机床操作技能培训和安全知识教育，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或非本机床操作人员擅自操作。

1.2健康与精神状态

操作人员必须身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病、精神疾病等）。严禁酒后、疲劳或在精神恍惚状态下操作机床。工作期间应保持精力集中，严禁嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。

1.3安全职责

操作人员是本岗位安全生产的直接责任人，对自身安全及周围环境安全负有直接责任。应熟悉并严格遵守本手册及机床操作规程，积极参与安全培训，主动识别和报告安全隐患。

第二章作业前准备与检查

2.1个人防护用品（PPE）穿戴

作业前必须按规定穿戴好合格的个人防护用品：

*防护眼镜：防止铁屑、冷却液飞溅伤及眼睛。

*工作帽：长发者必须将头发盘入帽内，防止卷入旋转部件。

*防护手套：在装卸工件、刀具时可佩戴，但在机床运行时严禁佩戴易被卷入的手套。

*工作服：应穿着合身的工作服，袖口必须扎紧或卷起，禁止穿着宽松衣物、佩戴围巾、领带等易被旋转部件缠绕的饰物。

*安全鞋：防止重物坠落或锐器刺伤脚部。

2.2作业环境检查

*确保工作区域整洁有序，通道畅通，无油污、积水及杂物堆积。

*检查照明是否充足，光线应适宜，避免直射或眩光影响观察。

*确认消防器材（如灭火器）处于完好备用状态，并熟知其位置和使用方法。

*清除机床周围可能妨碍操作或造成意外碰撞的物品。

2.3机床状态检查

*电源与接地：检查电源电压是否正常稳定，接地是否牢固可靠。

*润滑系统：按机床说明书要求检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。

*冷却系统：检查冷却液液位是否足够，冷却泵工作是否正常，管路有无泄漏。

*气动/液压系统：检查气压/液压是否在规定范围，管路及接头有无泄漏，各阀门是否正常。

*安全防护装置：仔细检查防护门、防护罩、联锁装置、急停按钮等是否完好无损，功能是否正常。防护门玻璃应清洁无裂纹，确保视野清晰。

*控制面板与按键：检查各操作按钮、开关、指示灯是否正常。

2.4工件与刀具装夹检查

*工件装夹：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，确保装夹牢固可靠，防止加工过程中松动、甩出。工件装夹不得超出机床工作台范围，避免与刀具或机床部件发生干涉。

*刀具选择与安装：根据加工工艺要求选择合适的刀具，并检查刀具是否完好，有无裂纹、磨损过度等情况。刀具必须牢固安装在刀柄上，刀柄与主轴锥孔配合应紧密，安装后应手动检查刀具是否安装牢固，有无松动或偏心。

*刀库/刀塔：若有机床刀库或刀塔，应检查刀具编号与程序是否对应，刀具在刀库中的安装是否稳固。

2.5程序检查与校验

*对于新输入或修改后的加工程序，必须进行仔细核对，确保程序指令、坐标、参数等正确无误。

*在正式加工前，应采用单段运行、空运行（不带工件或刀具抬离工件）等方式对程序进行校验，观察刀具轨迹是否符合预期，有无干涉现象。

*确认程序中的刀具补偿值、工件坐标系设置正确。

第三章作业中安全操作规范

3.1启动与运行

*启动机床时，应确认所有人员均处于安全区域，方可按规定顺序启动各系统。

*首次启动或长期停用后启动机床，应进行低速空运转，检查各运动部件是否正常，有无异响、异常振动。

*加工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切关注机床运行状态、切削情况、仪表指示及工件表面质量。

*严禁在机床运行时打开防护门或将手、头等身体任何部位伸入加工区域。如需观察加工情况，应通过防护门上的观察窗。

*加工过程中，若需要打开防护门进行测量、调整等操作，必须先按下“进给保持”或“急停”按钮，确保主轴和进给停止后进行。

3.2加工过程控制

*严格按照加工程序和工艺参数进行操作，不得随意更改程序或切削参数。

*注意观察切削状态，如发现异响、冒烟、火花、剧烈振动或工件表面质量异常等情况，应立即按下“急停”按钮，停机检查，排除故障后方可继续作业。

*禁止用手或其他工具接触旋转的主轴、刀具及工件。清除切屑必须使用专用钩子或毛刷，严禁在机床运行时进行。

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