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表面粗糙度与测量

XX,aclicktounlimitedpossibilities

XX有限公司

汇报人：XX

01

表面粗糙度基础

目录

02

测量原理与方法

03

测量标准与参数

04

测量过程与操作

05

表面粗糙度的应用

06

案例分析与实践

表面粗糙度基础

PARTONE

定义与概念

01

表面粗糙度是指加工表面微观几何形状的不规则程度，是衡量表面质量的重要指标。

02

选择合适的测量参数如Ra、Rz等，可以准确反映表面的粗糙程度和功能特性。

03

加工方法、材料性质、刀具磨损等因素都会影响表面粗糙度，需综合考虑。

表面粗糙度的定义

测量参数的选择

影响因素分析

表面粗糙度的重要性

表面粗糙度直接影响零件间的摩擦系数，进而影响磨损程度和使用寿命。

影响摩擦与磨损

表面粗糙度对涂层的附着有显著影响，粗糙表面有助于提高涂层的粘合强度。

影响涂层附着力

粗糙度较高的表面会影响密封件的密封效果，可能导致泄漏问题。

决定密封性能

表面粗糙度的分类

表面粗糙度可按高度特性分为微观不平度和宏观不平度，影响零件的接触刚度和耐磨性。

01

按高度特性分类

根据波距的不同，表面粗糙度可分为粗糙、半粗糙、半光滑和光滑等类别，影响表面的外观和功能。

02

按波距特性分类

表面粗糙度的形成原因多样，如切削、磨削、铸造等，不同工艺产生不同类型的表面粗糙度。

03

按形成原因分类

测量原理与方法

PARTTWO

接触式测量原理

01

探针与表面接触

接触式测量中，探针直接与工件表面接触，通过测量探针的位移来确定表面粗糙度。

02

垂直测量力

探针在测量时施加一定的垂直力，以确保探针与表面紧密接触，准确反映表面微观形貌。

03

滑动速度控制

测量过程中，探针的滑动速度需控制在一定范围内，以减少测量误差，确保数据的准确性。

非接触式测量技术

激光三角测量法

利用激光束照射物体表面，通过分析反射光的位置变化来测量表面粗糙度。

光学干涉测量

通过分析两束或多束光波的干涉图样，精确测量表面微观结构的起伏。

白光干涉法

使用白光作为光源，通过干涉条纹的变化来获取表面粗糙度的详细信息。

测量设备介绍

接触式测量仪器

接触式测量仪器如触针式粗糙度仪，通过探针在工件表面滑动，精确测量表面微观几何形状。

电子显微镜

电子显微镜提供纳米级分辨率，用于观察和测量极小区域的表面粗糙度。

非接触式测量技术

光学显微镜

非接触式测量技术如激光扫描仪，利用激光束扫描表面，获取高精度的三维表面形貌数据。

光学显微镜通过放大观察表面细节，常用于测量微观尺度上的粗糙度特征。

测量标准与参数

PARTTHREE

国际标准ISO

ISO4287定义了表面粗糙度的测量方法和参数，包括Ra、Rz等，是国际上广泛认可的标准。

ISO4287:1997

ISO25178引入了三维表面纹理参数，如Sa、Sq等，为现代精密测量提供了新的评价体系。

ISO25178:2012

该标准详细描述了滤波技术在表面粗糙度测量中的应用，确保测量结果的准确性和重复性。

ISO16610:2010

01

02

03

常用测量参数

Ra是表面粗糙度中最常用的参数，表示表面高度的算术平均值，广泛应用于工业标准。

Ra（算术平均粗糙度）

Rq是表面粗糙度的均方根值，反映了表面粗糙度的波动程度，对表面质量有重要影响。

Rq（均方根粗糙度）

Rz衡量表面最高点与最低点之间的平均距离，用于描述表面的峰谷高度差异。

Rz（十点平均粗糙度）

参数选择依据

根据零件的使用功能，选择合适的粗糙度参数，如密封面需低粗糙度以保证密封性。

表面功能要求

不同的加工方法会产生不同的表面纹理，选择参数时需考虑加工工艺对表面的影响。

加工方法

选择粗糙度参数时需考虑所用测量仪器的精度和量程，确保测量结果的准确性。

测量仪器精度

材料的硬度、韧性等特性会影响表面粗糙度，选择参数时应考虑材料的这些特性。

材料特性

测量过程与操作

PARTFOUR

测量前的准备

根据被测材料的特性和所需的精度，选择合适的粗糙度测量仪，如触针式或非接触式测量仪。

选择合适的测量工具

确保测量设备的准确性，进行必要的校准，以消除仪器误差对测量结果的影响。

校准测量设备

彻底清洁被测表面，去除油污、灰尘等杂质，避免对测量结果造成干扰。

清洁被测表面

根据测量标准和要求，设定合适的测量参数，如取样长度、评估长度和测量速度等。

确定测量参数

测量步骤详解

根据工件材质和粗糙度要求，选择触针式或非接触式测量仪，如粗糙度仪或光学轮廓仪。

选择合适的测量仪器

测量完成后，分析数据，记录粗糙度值，并与标准或设计要求进行对比。

数据分析与记录

设定合适的测量长度、取样长度和评估长度，以符合国际标准或特定应用需求。

确定测量参数

在开始测量前，确保测量设备已校准