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起重吊装安全专项培训课件
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目录
起重吊装风险识别
04.
起重作业安全操作
03.
起重机械知识
02.
起重吊装概述
01.
起重吊装案例分析
05.
培训考核与评估
06.
01
起重吊装概述
定义与重要性
起重吊装是指使用起重机械将重物从一个位置移动到另一个位置的过程。
起重吊装的定义
高效的起重吊装作业能显著提升工程进度，减少施工时间，对项目按时完成至关重要。
对工程进度的影响
正确执行起重吊装作业可预防事故，保障人员和设备安全，是工业生产中不可或缺的环节。
安全操作的重要性
01
02
03
吊装作业分类
根据作业环境的不同，吊装作业可分为室内吊装、室外吊装以及特殊环境下的吊装作业。
按作业环境分类
根据使用的吊装设备类型，可分为塔式起重机吊装、履带式起重机吊装和汽车起重机吊装等。
按吊装设备分类
根据吊装物品的性质，可分为结构件吊装、设备吊装和散装物料吊装等。
按吊装物品性质分类
根据吊装作业的方式，可分为单机吊装、多机联合吊装和滑移吊装等。
按作业方式分类
相关法规标准
01
介绍《安全生产法》中关于起重吊装作业的规定，强调安全操作的重要性。
02
概述《起重机械安全规程》等行业标准，明确起重作业的技术要求和操作规范。
03
举例说明不同地区对于起重吊装作业的特殊法规要求，如上海市的相关规定。
国家安全生产法规
行业标准与规范
地方性法规要求
02
起重机械知识
常见起重机械介绍
01
桥式起重机
桥式起重机广泛应用于车间、仓库等场所，通过横跨在轨道上的桥架实现物料的水平移动和垂直升降。
02
塔式起重机
塔式起重机主要用于建筑工地，能够进行360度旋转，是高层建筑施工中不可或缺的起重设备。
03
门式起重机
门式起重机常用于港口、货场等露天场所，其结构类似桥式起重机，但支撑在地面的立柱上，便于大型货物的装卸。
设备结构与工作原理
起重机械由起升机构、变幅机构、旋转机构和行走机构等组成，各部分协同工作实现吊装任务。
起重机械的组成
起升机构是起重机械的核心，通过钢丝绳和滑轮组将重物提升到指定高度。
起升机构的作用
变幅机构用于调整吊臂的幅度，以适应不同距离和角度的吊装需求。
变幅机构的功能
旋转机构使起重机械的上部结构能够360度旋转，以覆盖更广泛的作业范围。
旋转机构的运作
安全检查与维护
为确保起重机械安全运行，应定期进行全面检查，包括结构、电气和安全装置等。
01
制定并执行维护保养计划，对起重机械进行日常清洁、润滑和部件更换，预防故障。
02
建立应急维修流程，确保在起重机械出现故障时能迅速响应，减少停机时间。
03
对操作人员进行定期培训，强化安全意识，确保他们能正确使用和维护起重机械。
04
定期检查起重机械
维护保养计划
应急维修措施
操作人员培训
03
起重作业安全操作
安全操作规程
在起重作业前，必须对吊车、吊具等设备进行全面检查，确保设备无损坏、功能正常。
检查起重设备
作业人员应严格遵守信号指挥，确保吊装作业的准确性和安全性，避免事故发生。
遵守信号指挥
根据作业需要合理安排作业人员，确保每个岗位都有专业人员负责，提高作业效率和安全性。
合理安排作业人员
作业人员安全要求
作业人员必须穿戴合格的安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
定期参加安全培训，更新安全知识和操作技能，确保对起重作业中的潜在风险有充分认识。
定期进行安全培训
严格遵循指挥人员的指令和信号，确保作业过程中沟通顺畅，避免误操作导致事故。
遵守作业指令和信号
应急处置与救援
企业应制定详细的起重事故应急预案，包括事故报告流程、救援组织结构和应急措施。
制定应急预案
事故发生后，进行彻底的事故调查和原因分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
事故调查与分析
事故发生后，立即采取措施保护现场，防止次生事故发生，同时确保救援人员安全。
事故现场保护
确保现场配备必要的救援设备，如安全带、救生绳、急救包等，以便在紧急情况下迅速响应。
救援设备与工具
定期组织应急演练，提高员工对起重事故应急处置的熟练度和救援能力。
应急演练与培训
04
起重吊装风险识别
常见风险类型
在起重作业中，吊装设备如吊钩、钢丝绳等出现故障，可能导致重物坠落，造成严重后果。
吊装设备故障
01
操作人员未按规程操作，如错误估算重量、不正确使用吊具等，是导致事故的常见原因。
操作不当
02
恶劣天气、地面不平或周围环境复杂等因素，都可能增加起重吊装作业的风险。
环境因素影响
03
吊装物在吊装过程中未固定好，或吊装物本身结构不稳定，容易发生倾斜或翻转，引发事故。
吊装物不稳定
04
风险评估方法
03
确认所有操作人员具备相应的操作证书和经验，了解其过往的安全记录和培训情况。
操作人员资质审查
02
对起重机
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