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起重技术安全技术培训课件
20XX
汇报人：XX
目录
01
02
03
04
05
起重技术基础
安全操作规程
起重设备维护保养
起重作业人员培训
起重安全法规与标准
案例分析与经验分享
06
起重技术基础
PARTONE
起重机械概述
根据用途和结构特点，起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等多种类型。
起重机械的分类
起重机械操作必须遵守严格的安全规程，包括定期检查、维护保养和操作人员培训等。
起重机械的安全要求
起重机械通过电动机驱动，利用滑轮组、钢丝绳等部件实现重物的升降和移动。
起重机械的工作原理
01
02
03
起重机类型与特点
桥式起重机适用于车间内部，具有跨度大、起重量大等特点，广泛用于物料搬运。
桥式起重机
门式起重机多用于港口和货场，其结构稳定，能够适应恶劣的环境条件，进行重物装卸。
门式起重机
塔式起重机主要用于建筑工地，其高度可调节，便于高层建筑的材料垂直运输。
塔式起重机
汽车起重机机动性强，可快速转移作业地点，适用于道路、桥梁等施工现场的吊装作业。
汽车起重机
起重作业原理
起重作业中，通过调整配重和吊点位置，确保力矩平衡，防止起重机倾覆。
力矩平衡原理
利用杠杆原理，通过长臂和短臂的力臂比例，实现重物的轻松起吊和移动。
杠杆原理
滑轮组可以改变力的方向并减少所需的力量，是实现起重作业的关键部件之一。
滑轮组作用
安全操作规程
PARTTWO
安全操作基本要求
操作人员必须穿戴合格的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，以预防意外伤害。
穿戴个人防护装备
对起重设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，预防设备故障导致的安全事故。
定期检查起重设备
严格遵守起重机械上的安全警示标识和操作指示，确保操作过程中的安全。
遵守起重机械标识
常见起重作业风险
起重作业中，超载是常见风险之一，可能导致设备损坏甚至人员伤亡。
超载风险
吊装物品时若未固定稳妥，可能会发生滑落，造成严重的安全事故。
吊装不稳
操作人员的失误，如错误的信号指示或操作程序，是导致起重事故的直接原因。
操作失误
起重机械若未进行定期维护和检查，设备故障可能会引发安全事故。
设备故障
预防措施与应急处理
穿戴个人防护装备
操作人员必须穿戴安全帽、安全带、防护鞋等个人防护装备，以降低工作中的伤害风险。
进行安全培训
定期对操作人员进行安全培训，提高他们对潜在危险的认识和应对紧急情况的能力。
定期检查起重设备
制定应急预案
对起重机械进行定期的维护和检查，确保设备处于良好状态，预防故障发生。
制定详细的应急预案，包括事故报告流程、紧急疏散路线和救援联系方式，确保快速响应。
起重设备维护保养
PARTTHREE
日常检查与维护
定期检查钢丝绳的磨损、断丝情况，确保其符合安全标准，防止断裂事故。
检查钢丝绳
对起重机械的滑轮、轴承等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
润滑关键部件
确保起重机械的制动系统反应灵敏、可靠，防止因制动失效导致的重物坠落或意外移动。
检查制动系统
常见故障诊断
检查电路连接、电机和控制器，确保无磨损、烧蚀或短路，以预防电气系统故障。
电气系统故障
定期检查制动器的磨损情况和制动力度，确保起重机制动系统可靠，防止意外发生。
制动系统失灵
对钢丝绳进行定期检查，注意磨损、断丝和变形情况，及时更换以保障起重作业安全。
钢丝绳损伤
监控吊钩和滑轮的磨损程度，检查是否有裂纹或变形，避免因部件损坏导致的事故。
吊钩和滑轮异常
维修保养标准流程
对起重设备进行日常和周/月度检查，确保所有部件功能正常，无磨损或损坏。
定期检查
01
根据设备保养手册，对起重机械的滑轮、轴承等部件进行定期润滑，减少磨损。
润滑作业
02
对检查中发现的磨损或损坏零件及时更换，防止设备故障和事故发生。
更换磨损零件
03
详细记录每次保养活动，包括更换零件、维修情况，为设备管理提供准确信息。
记录保养活动
04
起重作业人员培训
PARTFOUR
培训课程设置
定期进行安全教育，强化起重作业人员的安全意识，预防事故发生。
安全意识强化
涵盖起重机械原理、操作规程、安全法规等，确保作业人员理论基础扎实。
通过模拟操作和现场实践，提高作业人员的实操能力和应急处理能力。
实操技能训练
理论知识教育
实操技能训练
通过模拟操作，让学员熟悉起重机的启动、停止、升降、移动等基本操作流程。
操作起重机械
教授学员如何正确穿戴个人防护装备，如安全帽、安全带，并进行实际穿戴演练。
安全防护措施
模拟突发情况，如吊物脱落、设备故障等，训练学员的应急反应能力和处置流程。
应急处置演练
安全意识教育
培训中强调识别起重作业中的潜在风险，如超载、不稳定的支撑点等，以预防事故发生。
01
识别潜在风险
教育作业人员正确穿戴和使用安全帽、
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