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衡器厂称重传感器检定细则

衡器厂称重传感器检定细则

第一章总则

本细则旨在规范衡器厂称重传感器的检定工作，确保传感器性能符合国家标准及客户要求，提升产品质量和生产效率。依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》及ISO9001:2015《管理体系认证基础》制定，覆盖从计划到改进的全过程管理。检定工作需遵循PDCA循环，结合风险管理思维和数据驱动理念，实现系统性、前瞻性和可追溯性管理。

传感器检定工作由质量管理部主导，生产部、设备部及技术研发部协同执行，明确各级职责，确保检定流程标准化、规范化。本细则适用于所有新购、在用及维修后的称重传感器，检定周期依据传感器类型和使用频率动态调整，一般[180]天/次，高风险应用场景缩短至[90]天/次。

第二章组织架构与职责

2.1质量管理部

作为检定工作的归口部门，负责制定检定计划、审核检定规程、监督执行过程，并汇总分析检定数据。部长对检定工作的最终结果负责，[每周]召开检定数据评审会议，识别异常趋势。

2.2生产部

负责传感器日常巡检，记录使用状态，提交异常传感器至设备部。班组长需确认传感器运行环境符合要求，[每日]检查清洁度及防护措施。

2.3设备部

负责传感器维修及临时校准，维修人员需通过[年度]技能考核，维修过程需填写《设备维修记录》，确保维修不影响计量性能。

2.4技术研发部

负责检定设备维护及规程更新，[每季度]校准检定仪器，确保其精度达到GB/T23166-2008《称重传感器》要求。

第三章检定准备与计划

检定工作需基于风险评估结果制定年度计划，采用FMEA（失效模式与影响分析）识别技术、操作、管理、环境四类风险。例如，技术风险包括传感器老化导致漂移，操作风险涉及搬运损坏，管理风险体现为记录缺失，环境风险涵盖温湿度变化。

计划阶段需明确检定对象、频次、方法及资源需求，输出《年度检定计划表》，经质量管理部[每月]复核。高风险传感器需纳入紧急检定队列，生产部提前[3]天提交申请，质量管理部[1]天内完成审批。

第四章检定流程

4.1输入

接收生产部提交的《传感器检定申请单》，包含传感器编号、型号、使用部门、申请日期等信息。

4.2过程

（1）环境检测：设备部在恒温恒湿室（温度±[2]℃，湿度±[50]%RH）内进行检定，确保环境符合GB/T16985-2008《测量用衡器通用技术条件》要求。

（2）外观检查：质量管理部检查传感器外观是否完好，裂纹、变形等缺陷需拒收并记录。

（3）性能测试：使用高精度校准仪（精度等级0.02级）进行静态及动态测试，重点监控零点漂移、灵敏度偏差、重复性误差，数据需实时记录至《传感器检定记录表》。

（4）数据比对：将测试数据与历史记录对比，超出OEE（综合设备效率）允许范围的需追溯原因，可能涉及生产部操作不当或设备部维修问题。

4.3输出

输出《传感器检定报告》，包含检定结果、判定结论及改进建议。合格传感器贴检定标签，不合格传感器隔离存放，并通知生产部安排维修或更换。

第五章数据管理与风险控制

检定数据需导入MES（制造执行系统），实现数字化追溯。质量管理部[每月]生成《传感器检定统计分析报告》，监控以下关键绩效指标（KPI）：

（1）检定准时率：检定任务按计划完成的比例，目标≥[98]%；

（2）合格率：首次检定一次通过率，目标≥[95]%；

（3）返修率：不合格传感器维修后复检通过率，目标≤[5]%；

（4）漂移超标率：连续[3]次检定漂移超标的传感器数量，目标≤[1]台/年；

（5）数据完整率：检定记录完整无缺失的比例，目标100%；

（6）风险整改率：已识别风险项的关闭完成率，目标100%；

（7）客户投诉率：因传感器问题导致的客户投诉次数，目标≤[1]次/年。

高风险操作需执行JSA（作业安全分析），如搬运传感器时需佩戴防静电手环，检定平台需接地。环境风险通过温湿度监控仪实时预警，超出范围自动触发报警。

第六章检定后的改进

采用PDCA循环持续优化检定工作，具体如下：

P（计划）：分析检定数据，识别重复性问题，如某批次传感器灵敏度普遍偏低，需追溯采购或生产环节；

D（执行）：调整采购标准或优化生产工艺，实施后对同批次传感器重新抽检；

C（检查）：对比改进前后的数据，确认漂移超标率下降≥[20]%；

A（改进）：将经验纳入检定规程，并通知相关方（采购部、生产部）。

质量管理部[每半年]组织检定流程复盘，更新《检定操作指导书》（SOP），确保持续符合ISO17025:2017《检测和校准实验室能力的通用要求》标准。

第七章附则

本细则自发布之日起实施，由质量管理部负责解释。附件包