砌体内管路敷设工程技术交底.doc

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砌体内管路敷设分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日期

年月日

交

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内

容

交

底

内

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内

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交

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内

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施工前的准备工作

在进行砌体内PVC管施工之前，需要做好充分的准备工作。其中，作业条件要求PVC管的施工必须与土建砌体的砌筑工作同步进行，确保施工工序的协调性和一致性。

对于PVC管材料的具体要求如下：首先，PVC管的材质必须达到合格标准，其氧指数应大于或等于27%。若设计方有特殊要求，则必须严格遵循设计要求。所有进场的PVC管材料都必须附有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告，以证明其质量符合标准。其次，在外观检查方面，要求管材的内外壁均需光滑平整，不能存在凸棱、凹陷、气泡等任何缺陷。再者，使用卡尺对管材的内外径进行测量时，必须确保其尺寸符合国家标准，且管壁的厚度要均匀一致。此外，各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等，都必须使用配套的阻燃制品。同时，这些附件应具备出厂合格证、生产许可证、“CCC认证标志以及认证证书的复印件，以确保其质量和安全性。

在施工过程中，需要用到的主要机具有：铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。这些机具的准备齐全与否，将直接影响到施工的顺利进行。

同样地，在进行砌体内焊接钢管施工之前，也需要做好相应的准备工作。作业条件与PVC管施工类似，要求焊接钢管的施工必须与土建砌体的砌筑工作同步进行。

对于焊接钢管的材料要求如下：首先，钢管的材质必须合格，并且要有出厂合格证。若设计方有特殊要求，则必须严格遵循设计要求。其次，在外观检查方面，要求钢管表面无严重锈蚀现象，壁厚要均匀，焊缝也要均匀，不能存在劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。再者，使用游标卡尺对钢管的内外径及壁厚进行测量时，必须确保其尺寸符合国家标准。此外，锁紧螺母的外形要完好，丝扣要清晰，不能存在翘曲变形等缺陷。而对于铁制灯头盒、开关盒等，其金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。

在焊接钢管施工过程中，需要用到的主要机具有：铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。这些机具的准备充分与否，将直接关系到施工的质量和效率。

在质量要求方面，必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。这是确保施工质量达到标准的重要依据。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

金属导管、金属线槽的接地或接零

第14.1.1条

2

金属导管的连接

第14.1.2条

3

防爆导管的连接

第14.1.3条

4

绝缘导管在砌体剔槽的埋设

第14.1.4条

一般项目

1

电缆导管的弯曲半径

第14.2.3条

2

金属导管的防腐

第14.2.4条

3

柜、台、箱、盘内导管管口高度

第14.2.5条

4

暗配导管的埋设深度，明配导管的固定

第14.2.6条

5

线槽固定及外观检查

第14.2.7条

6

防爆导管的连接、接地、固定和防腐

第14.2.8条

7

绝缘导管的连接和保护

第14.2.9条

8

柔性导管的长度、连接和接地

第14.2.10条

9

导管和线槽在建筑物变形缝处的处理

第14.2.11条

在工艺流程方面，砌体内PVC管的工艺流程为：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲。而砌体内焊接钢管的工艺流程则相对复杂一些，为：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐。

在操作工艺方面，以PVC管路敷设为例。首先是留箱盒位置，为了保证箱盒位置及标高的准确性，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的不断发展，本项工艺也会有新的改进和发展。现在具体的做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2，这样做的目的是有利于以后的箱盒安装。

其次是敷设管路，这可以分为两种情况。第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班，以确保管路的位置准确无误，发现问题能够及时纠正。在土建楼层放线完成后要及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理。如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管；如果是上部超出墙体线，只需将其扳正即可，但要注意不能用