精密铜拉丝润滑液.doc

配方精密铜拉丝润滑液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

菜籽油

35

30

40

38

40

石油磺酸

1.8

2

1.5

1

2

杀菌剂

3.5

5

3

4

5

环烷酸钠

2

3

2.5

2

3

水溶性磷酸酯

4.6

3

4

3

5

消泡剂

2.8

2

2.5

2

3

油酸三乙醇胺

4.7

6

4.5

4

6

酒精

6.2

5

5.5

5

7

金刚石纳米微粒

0.5

0.3

0.6

0.3

0.6

抗磨剂

5

4

4.5

4

5

水

1000

1200

800

800

1200

述杀菌剂

异噻唑啉酮

0.05

0.02

0.07

0.02

0.07

氧化性杀菌剂

0.019

0.03

0.005

0.005

0.03

水

19

15

25

15

25

氧化性杀菌剂

丙二醇

8

5

8

5

10

次氯酸钠

12

15

13

10

15

水

100

110

90

90

110

消泡剂

矿物油

4

3

3.6

3

5

皂盐

3

4

3.7

2

4

芳香烃

3

4

3.6

3

4

疏水二氧化硅

2

1

1.5

1

2

抗磨剂

氯化石蜡

3

4

3.7

3

4

硫化棉籽油

5

3

4.4

3

5

磷酸三丁酯

1

2

1.8

1

2

二烷基二硫代氨基甲酸盐

1

2

1.4

1

2

制备方法

（1）将消泡剂2～3份、油酸三乙醇胺4～6份、酒精5～7份、金刚石纳米微粒0.3～0.6份、抗磨剂4～5份、水800～1200份，搅拌后静置，得混合液一；搅拌时间为20～30min，搅拌转速为60～80r/min，静置时间为12～15h。

（2）将菜籽油30～40份、石油磺酸1～2份、杀菌剂3～5份、环烷酸钠2～3份、水溶性磷酸酯3～5份，先进行第一次加热，然后第一次冷却，再进行第二次加热，第二次泠却，得混合液二；第一次加热的温度为45～50℃；第一次加热时间为15～30min；第一次冷却温度为25～35℃；第一次冷却时间为20～30min。第二次加热温度为35～40℃；第二次加热时间为15～20min；第二次冷却温度为27～33℃；第二次冷却时间为10～20min。

（3）将混合液一与混合液二混合，得精密铜拉丝润滑液。混合为负压状态下混合，压力值为-340～-380毫巴。

原料配伍

所述杀菌剂由以下质量份数的原料组成：异噻唑啉酮0.02～0.07份、氧化性杀菌剂0.005～0.03份以及水15～25份。

所述氧化性杀菌剂由以下质量份数原料组成：丙二醇5～10份、次氯酸钠10～15份、水90～110份。

所述消泡剂由以下质量份数的原料组成：矿物油3～5份、皂盐2～4份、芳香烃3～4份以及疏水二氧化硅1～2份。

所述抗磨剂由以下质量份数的原料组成：抗磨剂由氯化石蜡3～4份，硫化棉籽油3～5份，磷酸三丁酯1～2份，二烷基二硫代氨基甲酸盐1～2份。

产品应用本品主要是一种精密铜拉丝润滑液。

产品特性

（1）本品的精密铜拉丝润滑液通过添加菜籽油及水性磷酸酯可以达到较好的润滑效果，通过添加酒精作为清洗效果提升的关键，同时增加消泡剂作为辅助措施，减少泡沫的产生，可以加大清洗效果；同时菜籽油和抑制消泡剂的的配合既能避免断丝的情况，又能润滑减少铜泥的产生，还能提高拉丝的强度，同时添加菜籽油可以在加强润滑的同时，降低粘度，防止后续使用时线表打滑以及线杆氧化；通过添加抗磨剂可以使得在拉丝过程中减少对铜丝的磨损，减少铜泥的产生；通过添加其他组分可以进一步实现润滑液稳定的润滑特性，提高精密铜拉丝的稳定性；通过添加杀菌剂，可以有效避免润滑液在使用及存储的过程中产生细菌，确保润滑液长时间不变质、不失效。

（2）所述精密铜拉丝润滑液在具体使用时，可以通过不断调整油品的使用量和抑制用消泡剂的使用量，在使用中通过4小时以上循环，油品充分混合，可以在线杆表面形成一种防氧化保护膜，可有效防止生产产品的氧化。

（3）通过添加异噻唑啉酮及氧化性杀菌剂使得所述润滑液抑菌性满足需求。通过添加丙二醇和次氯酸钠使得抑菌性能进一步加强。在润滑液中添加消泡剂，消除润滑液中的泡沫减少对拉丝性能的影响。

参考文献中国专利公告CN－202211170543.9