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塔吊附墙方案培训
目录
ENT
目录
CONT
ENT
01
方案前期准备
02
安装流程规范
03
安全控制关键
04
特殊情况处理
05
拆卸作业规程
06
培训考核要点
方案前期准备
01
需对建筑主体结构进行全面检测,包括混凝土强度、钢筋分布及预埋件位置,确保附墙点具备足够的抗拉、抗剪承载力。
检查塔吊与相邻建筑物、高压线、地下管线的安全距离,识别潜在干涉风险并制定避让措施。
通过岩土报告确认地基稳定性,特别关注软弱土层、回填区或地下水位对附墙基础的影响。
精确记录塔吊中心距墙面的水平距离、附墙高度及角度偏差,为后续构件加工提供数据支持。
现场工况勘察要点
结构承载能力评估
周边环境分析
地质条件核查
空间尺寸测量
附墙构件材料验收标准
要求供应商提供附墙杆、连接板、高强螺栓的材质单、力学性能检测报告及防腐处理记录,确保符合设计要求的Q345B或更高等级钢材。
材质证明文件审查
构件表面不得有裂纹、夹渣、锈蚀坑等缺陷,焊缝需饱满无气孔,螺栓孔位偏差控制在±1mm以内。
在工厂内模拟现场条件进行试组装,验证各部件配合度,避免现场安装时出现孔位错位或间隙超标问题。
外观质量检查
使用激光测距仪和卡尺抽查构件长度、宽度、厚度,允许偏差需满足GB/T1591-2018标准中的B级精度要求。
尺寸公差验证
01
02
04
03
预拼装测试
专项施工计划编制
分阶段安装流程
明确附墙装置从运输吊装、临时固定到最终张紧的步骤,细化每个环节的施工时序及交叉作业协调方案。
荷载工况模拟
基于有限元分析软件(如ANSYS)计算不同工况下附墙系统的应力分布,确保在最不利风载和动载组合下安全系数≥2.0。
应急预案制定
针对构件变形、焊缝开裂等突发情况,设置快速拆卸通道和备用支撑体系,并配备液压千斤顶等应急顶升设备。
验收标准清单
列明垂直度(≤1/1000)、螺栓扭矩值(±5%设计值)等关键验收指标,同步附上第三方检测机构资质要求。
安装流程规范
02
预埋件定位与安装步骤
精准测量放线
根据设计图纸要求,使用全站仪或激光水准仪进行定位放线,确保预埋件中心线与建筑结构轴线误差控制在±3mm以内。
预埋件固定与浇筑
采用高强度锚栓或焊接方式固定预埋件,浇筑混凝土前需复核垂直度与水平度,并做好防锈防腐处理。
隐蔽工程验收
预埋件安装完成后需进行隐蔽验收,检查埋设深度、间距及混凝土密实度,留存影像资料备查。
附墙架体组装技术要领
构件检查与编号
进场前核对附墙架体构件规格、材质及焊缝质量,按组装顺序编号分类堆放,避免错装漏装。
螺栓紧固与防松
组装过程中需设置可调式临时支撑架,调整架体垂直度至≤1/1000,待塔吊附墙受力稳定后拆除。
使用扭矩扳手按设计值分阶段紧固高强度螺栓,安装弹簧垫片或双螺母防松,确保节点受力均匀。
临时支撑设置
塔身与结构连接操作
采用CO₂气体保护焊进行塔身与附墙支座的连接,焊缝需达到二级焊缝标准,并进行超声波探伤检测。
顶升塔身时需监控多缸液压系统压力同步性,相邻标准节高差不得超过2mm,实时调整平衡状态。
连接完成后进行静载和动载试验,监测塔身垂直度、附墙架应变值及结构振动频率,确保安全系数≥2.0。
附墙支座焊接工艺
液压顶升同步控制
荷载试验与监测
安全控制关键
03
荷载计算与受力分析
结构荷载精确核算
需综合考虑塔吊自重、吊载重量、风荷载及动载系数,采用有限元分析软件验证附墙架与主体结构的连接节点强度,确保局部应力不超过材料许用值。
动态工况模拟
地基承载力验算
通过BIM技术模拟塔吊在不同作业半径、摆臂角度下的倾覆力矩分布,量化附墙杆件轴向拉压应力峰值,避免超限变形导致结构失稳。
结合地质勘察报告计算附墙支座反力,校核混凝土承台配筋率与抗冲切能力,防止基础沉降引发塔身垂直度偏差超标。
1
2
3
在附墙锚固点布设光纤传感器,实时采集杆件应力变化数据,当监测值达到设计荷载80%时触发声光报警,提示暂停作业并进行安全评估。
实时监测预警指标
应力应变动态监控
安装高精度倾角仪,持续检测塔吊中心线偏移量,若单节标准节垂直度偏差超过3‰或累计偏差超过10‰,自动切断危险方向操作权限。
塔身垂直度智能监测
在塔顶设置超声波风速仪,当瞬时风速达六级以上时,系统强制切换至低速档并限制吊重,风速超八级时自动启动紧急制动程序。
环境风速连锁控制
高空作业防护措施
交叉作业管控
实施附墙安装时段禁入令,通过红外线周界报警装置划定15米半径警戒区,塔吊操作室与地面指挥采用双通道无线电通讯避免信号盲区。
防坠器协同系统
为每位高空作业人员配置速差自锁防坠器,其钢丝绳与专用生命线并联,确保任意位置坠落制动距离不超过0.5米,并定期进行冲击试验。
双层防坠隔离体系
在附墙操作平台设置1.2米高钢制护栏并加挂密目
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