T∕ZZB 1013-2019 塑料机械用双金属单机筒.docxVIP

ICS71.120；83.200G95

ZZB

浙江制造团体标准

T/ZZB1013—2019

塑料机械用双金属单机筒

Barrelofalloyforplasticsmachinery

2019-03-21发布2019-03-31实施

浙江省品牌建设联合会发布

I

T/ZZB1013—2019

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4基本要求 1

5技术要求 2

6试验方法 3

7检验规则 3

8标识、、、 包装运输贮存4

9质量承诺 5

II

T/ZZB1013—2019

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本标准由浙江华业塑料机械有限公司牵头组织制定。

本标准主要起草单位：浙江华业塑料机械有限公司。

本标准参加起草单位：华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心、浙江精劲机械有限公司、上海侨胜机械设备有限公司、浙江博海机械有限公司、宁波创基机械有限公司（排名不分先后）。

本标准主要起草人：周飞忠、周平、侯万良、孙法国、张磊、吴义火、何和智、夏一雄、褚吉行、徐周旭。

本标准由浙江华业塑料机械有限公司负责解释。

T/ZZB1013—2019

1

塑料机械用双金属单机筒

1范围

本标准规定了塑料机械用双金属单机筒的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。

本标准适用于内孔工作表面浇铸双金属耐磨合金的塑料机械用单机筒（以下简称机筒）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T4863机械制造工艺基本术语

GB/T4879防锈包装

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T11336—2004直线度误差检测

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T2985工程机械用双金属轴套

JB/T8538—2011塑料机械用螺杆、机筒

3术语和定义

GB/T4863界定及以下术语和定义适用于本文件。

3.1

铁基双金属机筒

内孔工作表面浇铸以铁元素为主的的双金属耐磨合金的机筒。

3.2

镍基双金属机筒

内孔工作表面浇铸以镍元素为主的的双金属耐磨合金的机筒。

4基本要求

4.1设计要求

T/ZZB1013—2019

2

采用CAD、SolidWorks等计算机辅助设计、建模软件等对机筒进行分析和优化设计，确定机筒的规格参数、结构形式、基体材质，达到功能和性能的要求。

4.2材料要求

4.2.1机筒母材应采用优质合金钢，内孔浇铸合金粉末后，合金表面硬度：铁基不小于60HRC、镍基

不小于55HRC；母材硬度不小于26HRC。

4.2.2材料应具有良好的切削性及研磨性，车削等加工过程无开裂、变形产生。

4.3工艺及装备

4.3.1浇铸成型应采用料筒自动离心浇铸系统，机筒外径的直线度、圆度等形位公差应满足浇铸工艺

要求。

4.3.2加工成型应采用工艺所必需的精度和速度的数控设备。

4.4检测能力

具备硬度、耐磨层厚度、粘结强度、孔隙率、未溶颗粒数量、颗粒直径、直线度、同轴度、端面圆跳动、表面粗糙度等检测能力。

5技术要求

5.1外观质量

机筒内孔表面不允许有明显碰伤、烧伤、锈蚀等现象。连接处几何形状应符合设计要求，应圆滑过渡，不允许有非圆滑过渡的局部凹陷。

5.2机筒内孔工作表面性能

5.2.1机筒内孔合金的表面性能应符合表1的规定。

5.2.2机筒内孔离心浇铸合金粉，合金厚度≥1.0mm,基粘结强度和孔隙率应符合JB/T2985的规定。

表1机筒内孔合金的表面性能

材料分类

技术要求

合金表面硬度

HRC

合金厚度