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钢筋闪光对焊课件

汇报人：XX

目录

01

钢筋闪光对焊概述

02

钢筋闪光对焊工艺

03

钢筋闪光对焊设备

04

钢筋闪光对焊质量控制

05

钢筋闪光对焊安全规范

06

钢筋闪光对焊案例分析

钢筋闪光对焊概述

01

定义与原理

钢筋闪光对焊是通过电阻热熔化接触点金属，施加顶锻力形成接头的焊接方法。

定义

利用低电压强电流使钢筋接触面电阻生热，金属熔化后顶锻挤压，实现钢筋对接。

原理

应用领域

钢筋闪光对焊广泛应用于各类建筑工程中，确保结构稳固。

建筑工程

在桥梁建设中，该技术用于连接钢筋，增强桥梁承载能力。

桥梁建设

优势特点

钢筋闪光对焊能实现快速、高效的焊接过程，提升施工效率。

高效焊接

焊接接头强度高，质量稳定可靠，满足工程需求。

质量可靠

钢筋闪光对焊工艺

02

工艺流程

闭合电路→闪光→连续闪光加热→带电顶锻→无电顶锻

连续闪光焊流程

闭合电路→断续闪光预热→连续闪光加热→带电顶锻→无电顶锻

预热闪光焊流程

关键操作步骤

检查设备、材料，确保焊接环境安全，钢筋端面平整。

准备阶段

待焊缝冷却后，检查焊接质量，进行必要的修整。

焊后处理

调整参数，启动设备，使钢筋端面接触并产生闪光，完成焊接。

焊接操作

01

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03

常见问题及解决

01

焊缝不牢

调整焊接参数，确保电流电压稳定，增加预热时间。

02

接头过热

优化夹具设计，减少接触电阻，控制焊接时间避免过热。

钢筋闪光对焊设备

03

设备组成

基础构造

由机架、导向机构、动夹具、定夹具、送进机构及变压器等构成。

控制系统

含电气系统、液压系统，采用微机控制技术，精确调节焊接参数。

设备操作要点

焊前检查设备、电源，调试电压、夹具同心度，确保设备正常运行。

设备调试与检查

根据钢筋直径、材质，合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻压力等参数。

参数合理选择

预热充分保证连续闪光稳定，顶锻时快速有力，确保接头闭合及金属扩散。

预热与顶锻控制

设备维护与保养

定期检查

定期检查设备各部件磨损情况，及时更换损坏零件。

日常清洁

定期清理设备表面灰尘及焊渣，保持设备整洁。

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钢筋闪光对焊质量控制

04

质量标准

焊缝应均匀、饱满，无裂纹、夹渣及明显烧伤。

外观质量

焊接接头应满足抗拉强度、弯曲性能等力学性能要求。

力学性能

质量检测方法

检查焊缝外观是否平整、有无裂纹或烧伤等缺陷。

外观检测

通过拉伸、弯曲等试验，检测焊接接头的力学性能是否达标。

力学性能检测

质量问题分析

焊接参数设置不当，造成钢筋过热，降低材料强度。

过热损伤

焊接时钢筋未对准，导致接头偏心，影响结构受力性能。

接头偏心

钢筋闪光对焊安全规范

05

安全操作规程

操作前检查焊机部件、接地及导线，确保设备运行正常。

设备检查要点

01

操作人员需戴防护镜、手套，穿绝缘鞋，站绝缘地面。

个人防护措施

02

清除易燃物，备消防设备，焊接较长钢筋时设支架防烫伤。

焊接环境要求

03

应急处理措施

01

火灾应急

发生火灾立即切断电源，使用灭火器扑救，并迅速报警。

02

触电急救

发现触电迅速切断电源，用绝缘物体挑开电线，进行心肺复苏。

安全培训要点

焊机安装牢固，接地良好，周围无易燃物，配备消防器材。

设备安全检查

操作人员需戴防护镜、手套，穿绝缘鞋，站立地面垫绝缘材料。

个人防护措施

清除易燃物，备消防设备，环境通风，雨雪天施焊需遮蔽。

焊接环境管理

钢筋闪光对焊案例分析

06

成功案例分享

某大型桥梁采用钢筋闪光对焊，确保了焊接质量，提高了工程效率。

大型桥梁工程

高层建筑中，钢筋闪光对焊技术成功应用，增强了结构稳定性。

高层建筑项目

失败案例剖析

某工地因焊接电流与时间参数设置不合理，导致焊缝质量差，出现裂纹。

参数设置不当

工人未遵循标准操作流程，焊接时未对齐钢筋，造成接头强度不足。

操作不规范

案例经验总结

01

工艺优化要点

根据案例调整电流与时间参数，确保焊接质量稳定。

02

问题预防措施

分析案例中裂纹、未熔合等问题，提出预防及解决方案。

谢谢