2025年起重机安全操作指南.pptxVIP

2025年起重机安全操作指南汇报人：XXX2025-X-X

目录1.起重机械基础知识

2.起重机械操作前的准备

3.起重机械操作过程中的注意事项

4.起重机械的维护保养

5.起重机械的故障处理

6.起重机械的安全操作案例分析

7.起重机械操作的安全法律法规

8.起重机械操作人员的健康管理

9.起重机械安全操作培训与考核

01起重机械基础知识

起重机械的类型及特点类型分类起重机械主要分为轻小型起重设备、起重机和起重运输机械。其中轻小型起重设备如千斤顶、滑车等，起重机如龙门起重机、塔式起重机等，起重运输机械如汽车起重机、履带起重机等。特点概述起重机械的特点在于其强大的起重能力和多变的作业方式。例如，汽车起重机能够在各种地形条件下进行作业，塔式起重机适合于高层建筑物的吊装作业，其起重能力可以达到数百吨。发展历程自20世纪初起重机械问世以来，经历了从手动到电动、从单一功能到多功能的发展过程。现代起重机械普遍采用电子计算机控制，能够实现精确的起重作业，提高了工作效率，保障了作业安全。

起重机械的组成及结构主要部件起重机械主要由金属结构、工作机构、电气控制系统、动力系统等组成。金属结构包括起重机架、支腿等，承载整个起重机械的重量和吊装载荷。工作机构如吊钩、卷筒等，直接参与吊装作业。动力系统动力系统是起重机械的核心部分，包括电动机、减速器、制动器等。电动机负责提供动力，减速器用于降低转速增大扭矩，制动器则用于控制起重机械的启动和停止。现代起重机通常采用变频调速电动机，提高运行效率。控制系统控制系统负责对起重机械进行精确控制和保护。它包括电气控制系统和液压控制系统。电气控制系统通过PLC或单片机实现，液压控制系统则通过液压泵、液压阀等实现。控制系统可以实时监测机械状态，确保安全运行。

起重机械的安全性能要求承载能力起重机械的承载能力是衡量其安全性能的重要指标。一般要求起重机械的额定起重量至少应达到实际使用重量的1.25倍，确保在超载情况下也能安全运行。稳定性起重机械在作业过程中应具备良好的稳定性，防止倾覆。其稳定性要求通过计算得出，包括基础设计、支腿支撑、重心位置等因素，确保在满载情况下不发生倾覆。安全防护起重机械应配备完善的安全防护装置，如限位器、断电保护、紧急停止按钮等。这些装置能在异常情况下自动切断电源或停止运动，防止事故发生。此外，操作室应配备安全带等个人防护装备。

02起重机械操作前的准备

操作前的检查内容机械检查检查起重机械的金属结构是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，确保其结构强度和稳定性。同时，检查吊钩、钢丝绳、链条等吊装设备是否完好，是否存在磨损或损伤。电气系统电气系统检查包括电源、电缆、控制器、限位器等，确保电路连接牢固，无短路、漏电等问题。检查电机、制动器等电气元件是否正常工作，防止电气故障导致事故。安全装置检查安全装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮、防坠器等。确保这些装置在紧急情况下能够正常工作，提供足够的保护。同时，检查操作室内的紧急出口是否畅通。

操作人员的安全培训安全意识教育培训内容涵盖安全操作规程、事故案例分析、安全法律法规等，提高操作人员的安全意识。培训时间不少于24小时，确保操作人员掌握基本的安全知识和技能。机械操作技能针对不同类型的起重机械，进行专项操作技能培训。包括机械原理、操作流程、故障排除等，使操作人员能够熟练掌握机械的操作方法。实操培训时间不少于实际操作时间的50%。应急处理能力培训应急处理能力，包括紧急停机、事故救援、自救互救等。通过模拟训练，提高操作人员在紧急情况下的应变能力和处理能力，确保在事故发生时能够迅速采取有效措施。

起重机械的操作规程启动准备操作前应检查机械状态，确认操作环境安全。启动前进行空载试运行，检查各系统是否正常。严禁在未检查或检查不合格的情况下启动机械。吊装作业吊装作业前应确认吊装物品的重量和尺寸，选择合适的吊具。操作过程中保持注意力集中，严格按照操作规程进行。严禁超载、超范围作业。紧急情况处理遇紧急情况应立即停止机械运行，切断电源。根据情况采取相应措施，如使用紧急停止按钮、疏散人员等。确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

03起重机械操作过程中的注意事项

起重过程中的安全操作要点起升平稳起升过程中应保持速度平稳，避免急停急启，防止吊物摆动和损伤。起升高度应与实际需要相符，严禁超过机械规定的最大起升高度。行走控制行走时要注意地面平整度，避免在坡道上行驶。行驶速度不宜过快，确保机械在移动过程中稳定可靠。在交叉路口或人员密集区域，应减速慢行，注意避让。吊物稳定吊装物品应固定牢固，防止在运输过程中脱落。吊装前检查吊索具是否完好，吊点是否正确。吊装过程中保持吊物垂直，避免倾斜或碰撞。

起重机械的稳定性控制支腿调整操作前应确保起重机械支腿充