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电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（最新版）

总则

为保证高压电器安装工程的施工质量，促进安装技术进步，确保设备安全稳定运行，制定本规范。本规范综合参考现行国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）、行业标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（DL/T5850-2021）及最新相关技术要求编制而成，是高压电器安装施工与质量验收的重要依据。

本规范适用于交流3kV～1000kV电压等级的六氟化硫断路器、气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）、真空断路器、高压开关柜、隔离开关、负荷开关、高压熔断器、避雷器、中性点放电间隙、互感器、无功补偿及滤波装置等高压电器安装工程的施工及质量验收。

高压电器安装工程的施工及验收，除应严格遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范及技术规程的规定。对于引进设备，还应符合设备制造厂提供的技术文件要求，若国外标准高于我国现行标准，可按引进技术文件要求执行，但不得低于我国安全及质量相关强制性标准。

本规范的制定基于我国高压电器制造、施工及运行的实践经验，吸纳了近年来750kV、1000kV等超高压电器安装的成熟技术成果，针对新型高压电器设备的特性补充了相应技术要求，旨在为施工单位、监理单位、建设单位及验收机构提供统一、科学的技术依据，保障高压电器系统的安全可靠运行。

基本规定

施工前期准备

施工单位应在施工前编制详细的施工组织设计，明确施工流程、技术要点、质量控制措施、安全保障方案及进度计划。施工组织设计需经建设单位及监理单位审核批准后实施，对于复杂或特殊的高压电器安装项目，还应编制专项施工方案，必要时组织专家论证。

施工前应组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工图纸、设备技术文件、本规范要求及安全操作流程。特种作业人员必须持证上岗，包括高压电工、起重工、焊工等，证件应在有效期内且符合作业类别要求。

施工场地应具备符合要求的作业条件，场地平整、道路通畅，满足设备运输及吊装需求。对于室内施工，配电室、主控室等场所的门窗应安装完毕，地面应平整，预留孔洞、预埋件位置准确；对于户外施工，应做好场地排水措施，设置必要的围挡及安全警示标志，避免无关人员进入作业区域。

施工所需的工具、器具及检测设备应准备齐全，并经检验合格。常用工具包括力矩扳手、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、水平仪、吊线锤、电焊机等，检测设备的精度应符合要求，计量器具应在检定有效期内。同时，应准备好施工所需的材料，如导线、螺栓、垫片、导电膏、绝缘胶带等，材料质量应符合国家标准及设计要求，并具有产品合格证明。

设备运输与保管

高压电器设备及器材的运输应符合产品技术文件要求，根据设备重量、体积及特性选择合适的运输工具和吊装方式，确保运输过程中设备不受碰撞、振动、潮湿及腐蚀。对于六氟化硫断路器、气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）等密封设备，运输过程中应保持密封良好，防止气体泄漏或水分侵入。

设备运输到现场后，应及时进行开箱检查，核对设备型号、规格、数量与设计图纸及装箱单是否一致，检查设备外观有无损伤、变形，密封是否完好，附件、备件及技术文件是否齐全。开箱检查应有建设单位、监理单位及施工单位共同参与，做好检查记录并签字确认。

设备及器材的保管应符合下列要求：设备应存放在干燥、通风、防雨、防潮的库房或场地，对于有特殊保管要求的设备，应按制造厂技术文件规定执行；设备存放时应垫离地面，避免受潮，户外存放的设备应加盖防雨罩；设备保管期限不宜超过一年，若需长期保管，应采取特殊保管措施，定期检查维护；易损部件、精密仪器应单独存放，做好防护措施。

对于六氟化硫气体、绝缘油等辅助材料，应按其特性妥善保管，存放在专用库房，远离火源及热源，设置明显的安全警示标志，并符合消防安全要求。

施工过程质量控制

高压电器安装应严格按设计图纸及设备技术文件进行，不得随意更改设计。若因现场实际情况需要变更设计，必须经设计单位出具设计变更通知，经建设单位及监理单位批准后实施。

施工过程中，施工单位应做好质量自检工作，每道工序完成后，自检合格方可报请监理单位验收，验收合格后才能进入下道工序。监理单位应加强现场巡检，对关键工序及重要部位进行旁站监理，及时发现并督促整改质量问题。

设备安装的基础尺寸及标高应符合设计要求，基础中心距离误差不应大于10mm，预埋螺栓的位置误差应控制在2mm以内。安装前应检查基础表面平整度，必要时进行处理，确保设备安装牢固、平整。

高压电器的电气连接应可靠，接触良好。螺栓连接时应使用力矩扳手紧固，紧固力矩符合设备技术文件要求，对于户外用紧固件应采用热镀锌制品，电器端子用的紧固件应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》（GB5273—85）的规定。铜铝导体连接时应采用铜铝过渡接头，防止电化学