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配方精密铜线高速拉丝液
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
5#
6#
蓖麻油
24
23
23
24
23
24
聚醚油
5
5
6
6
6
5
2，6一二叔丁基对甲酚
4
3
4
3
3
4
乙醇
32
30
31
33
34
35
合成油
12
10
11
10
12
11
对苯二甲酰氯
5
3
4
3
5
4
聚乙二醇300
15
15
16
15
16
16
抗磨油
22
20
21
23
24
22
水
1400
1000
1200
1800
1900
2000
抗磨油
菜籽油
17
15
16
18
19
20
烷基胺的硫代磷酸酯
2
1
2
1
1
2
纳米氮化铝
3
2
3
2
2
3
制备方法。
（1）将蓖麻油23～24份、聚醚油5～6份、2，6一二叔丁基对甲酚3～4份、乙醇30～35份和合成油10～12份，混合搅拌，得第一混合液体；搅拌时间为30～35min。
（2）将水1000～2000份加热后，加入到所述第一混合液体中，得第二混合液体；混合温度为40～45℃。
（3）将对苯二甲酰氯3～5份、聚乙二醇30015～16份和抗磨油20～24份依次加入到所述第二混合液体中，加热后静置，得所述精密铜线高速拉丝液。加热温度为55～65℃。静置时间为40～50min。
原料配伍
所述抗磨油包括如下质量份数的原料组分：菜籽油15～20份、烷基胺的硫代磷酸酯l～2份和纳米氮化铝2～3份。
产品应用本品主要是一种精密铜线高速拉丝液。
产品特性
（1）所述精密铜线高速拉丝液采用蓖麻油以及聚醚油作为调配油品，可有效结合互溶，既可以有效降温也可以保证润滑的效果，2，6一二叔丁基对甲酚的加入有利于增强精密铜线高速拉丝液的抗氧化性，合成油及聚乙二醇300的加入能够有利于提高拉丝液的润滑性，抗磨油的添加可以使得在拉丝过程中减少对铜丝的磨损，减少铜泥的产生；其中，抗磨油中添加了菜籽油、烷基胺的硫代磷酸酯及纳米氮化铝，菜籽油是一类优良的润滑油，与烷基胺的硫代磷酸酯进行混合增强菜籽油的摩擦学性能，纳米氮化铝粉末的添加能够促进拉丝液的散热性能，使用本发明精密铜线高速拉丝液，最高拉丝速度可达40m/sec，可有效快速降低拉丝过程中模具以及线杆的温度，确保生产质量的稳定，同时有效保护模具的使用寿命。
（2）油菜籽是一类性能优良的润滑油，具有粘度指数高、粘温性能和抗磨性能好，烷基胺的硫代磷酸酯适合多功能润滑油脂添加剂的要求，将烷基胺的硫代磷酸酯与油菜籽混合能够改善油菜籽的摩擦学性能，同时纳米氮化铝粉末的添加能够增强拉丝液的散热性能，延长拉丝模具的使用寿命。
（3）本品制得的精密铜线高速拉丝液中，最高拉丝速度可达40m/sec，在常温下拉丝液的储存时间达到了10个月以上，可有效快速降低拉丝过程中模具以及线杆的温度，确保生产质量的稳定，同时有效保护模具的使用寿命，而且拉丝时不易断线，线材表面光洁无划痕，塔轮走线通畅。
参考文献中国专利公告CN－202211162315.7
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