矿井采空区漏风条件下的通风系统设计方案.docx

研究报告

PAGE

1-

矿井采空区漏风条件下的通风系统设计方案

一、矿井采空区漏风概述

1.1.漏风成因分析

矿井采空区漏风成因复杂，涉及地质条件、人为因素以及设备老化等多方面因素。首先，地质条件是导致漏风的主要因素之一。例如，在地质构造复杂的矿井中，断层、节理等地质构造容易形成漏风通道，导致风量不稳定。据统计，我国某大型矿井因地质构造原因导致的漏风量占总漏风量的40%以上。此外，矿井开采过程中，矿层顶板和底板岩层的破坏也会形成新的漏风点。

其次，人为因素也是漏风不容忽视的原因。在矿井生产过程中，由于施工不规范、管理不到位等原因，容易造成通风设施损坏或缺失。例如，某矿井在施工过程中，由于未及时修复损坏的风门，导致漏风量达到总风量的30%。此外，矿井内部通风系统设计不合理，如通风网络过于复杂，也会增加漏风风险。

再者，设备老化也是导致漏风的一个重要原因。通风设备长期运行，容易出现磨损、腐蚀等问题，从而降低设备的密封性能，增加漏风量。据调查，某矿井通风系统中的风机、风门等设备在使用5年后，漏风率普遍上升了15%以上。这些设备老化问题不仅影响了通风效果，还增加了矿井的安全风险。因此，对通风设备的定期检查和维护至关重要。

2.2.漏风对矿井安全的影响

(1)漏风对矿井安全的影响主要体现在以下几个方面。首先，漏风会导致采空区氧气含量降低，增加矿井内有害气体积聚的风险。例如，我国某矿井因漏风导致采空区氧气含量低于18%，造成大量有害气体积聚，严重威胁矿工生命安全。此外，漏风还会使采空区内部温度升高，加剧了热害问题，影响矿工的劳动效率。

(2)漏风还会影响矿井的通风效果，导致风流不稳定，影响矿井的安全生产。据相关数据显示，我国某矿井因漏风导致风流速度波动范围达到20%，严重影响了矿井的通风效果。同时，漏风还会导致矿井内部风流短路，使得某些区域风量不足，而其他区域风量过大，增加了火灾和爆炸事故的风险。例如，某矿井因漏风导致风流短路，引发了一起严重的火灾事故，造成重大人员伤亡和财产损失。

(3)漏风还会对矿井的采掘工作产生不利影响。一方面，漏风会导致采空区顶板稳定性降低，增加顶板垮落的风险。据统计，我国某矿井因漏风导致顶板垮落事故频发，平均每年发生3起以上。另一方面，漏风还会影响矿井的采掘进度，降低生产效率。例如，某矿井因漏风导致采掘工作面风速不足，使得矿工工作效率降低30%以上。这些问题不仅影响了矿井的经济效益，还可能引发更严重的安全事故。因此，加强矿井采空区漏风治理，对于保障矿井安全生产具有重要意义。

3.3.漏风检测方法

(1)漏风检测是保障矿井安全的重要环节，目前常用的漏风检测方法主要包括风速检测、压力检测和漏风量计算等。风速检测是通过测量风流速度来判断漏风情况的一种方法。例如，我国某矿井采用风速仪对通风系统进行检测，发现某段通风管道风速低于设计值20%，经进一步检查发现该段管道存在漏风现象。压力检测则是通过测量风流压力差来判断漏风点，如某矿井利用差压计检测通风系统，发现某区域压力差异常，经排查确认该区域存在漏风。

(2)漏风量计算是另一种常用的检测方法，它通过测量通风系统总风量和实际风量之差来计算漏风量。例如，我国某矿井采用流量计对通风系统进行检测，发现实际风量比设计风量低10%，通过计算得出漏风量为每分钟1000立方米。此外，漏风量计算还可以根据矿井的具体情况采用经验公式或数值模拟方法进行。某矿井采用数值模拟方法对通风系统进行漏风检测，通过模拟计算得出漏风区域和漏风量，为漏风治理提供了科学依据。

(3)除了上述方法，还有其他一些辅助检测手段，如红外线检测、声波检测等。红外线检测是通过检测矿井内部红外线强度变化来判断漏风情况，如某矿井利用红外线检测仪检测发现，采空区附近红外线强度明显减弱，经检查确认该区域存在漏风。声波检测则是通过检测矿井内部声波传播速度变化来判断漏风，如某矿井采用声波检测仪检测发现，某区域声波传播速度异常，经检查确认该区域存在漏风。这些辅助检测手段在漏风检测中发挥着重要作用，有助于提高检测的准确性和效率。

二、通风系统设计原则

1.1.设计依据

(1)设计依据首先应充分考虑国家的相关法律法规和标准，如《矿井安全规程》、《矿井通风设计规范》等，确保设计符合国家规定。同时，应参照行业内的最佳实践和先进技术，吸收国内外优秀的设计理念和经验，提高设计的科学性和合理性。

(2)在设计过程中，需要详细分析矿井的地质条件、开采工艺、矿井规模等因素，这些信息对于确定通风系统参数、设备选型以及风流组织等方面至关重要。例如，对于地质条件复杂的矿井，需要特别注意断层、节理等地质构造对通风系统的影响，确保设计能够适应复杂的地质环境。

(3)设计依据还应包括对矿井生产计划、人员配置、生产环境