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味精原料粉碎工岗位标准化操作规程

文件名称：味精原料粉碎工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精原料粉碎工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的标准化、规范化，提高生产效率，保障产品质量和安全。通过规范操作流程，降低生产风险，提高员工安全意识和职业素养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，需穿戴整齐的工作服，佩戴符合标准的防护帽、护目镜、耳塞，佩戴防尘口罩，根据需要穿防静电鞋。女性员工应佩戴发网，长发束起，确保工作服整洁、无破损。

2.设备检查：操作前应对粉碎机进行检查，确保机器各部位正常，无松动、损坏。检查电机、传动系统、进料口、出料口等关键部件，确认无误后方可开始操作。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜。确保操作区域内无易燃、易爆物品，无水渍、油渍等影响操作的杂质。检查地面、通道是否平整，无障碍物。

4.电气安全：操作前需检查电源开关、插座等电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。操作过程中，严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故。

5.原料准备：根据生产计划，提前准备所需原料，检查原料的质量，确保原料符合生产要求。原料需按照规定储存，防止受潮、变质。

6.生产记录：操作前需填写生产记录，记录原料名称、数量、生产日期、班次等信息，便于生产过程追踪和管理。

7.安全培训：新员工在上岗前需接受安全培训，了解本岗位的操作规程和安全注意事项，熟练掌握应急处理措施。定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：打开粉碎机电源，启动电机，确保设备处于正常运行状态。检查粉碎机进料口、出料口是否畅通，确认无误后开始投入原料。

2.投入原料：按照生产计划，将原料均匀投入粉碎机进料口。注意投料速度不宜过快，防止原料过多导致设备过载。

3.调节粉碎粒度：根据生产需求，通过调整粉碎机内部的粉碎间隙来控制原料的粉碎粒度。确保粉碎粒度符合产品标准。

4.监控运行：操作过程中，密切观察粉碎机运行情况，注意倾听设备声音，检查是否有异常振动、噪音等现象。如发现异常，立即停机检查。

5.清理设备：操作结束后，关闭粉碎机电源，清理设备内部及周围环境。检查粉碎机内部是否有残留原料，如有，需及时清理。

6.原料输送：使用输送带将粉碎后的原料输送到下一道工序。注意保持输送带平稳运行，防止原料洒落。

7.检查产品质量：对输送至下一道工序的原料进行抽样检查，确保原料粒度、颜色、杂质等符合产品质量要求。

8.填写操作记录：详细记录操作过程中的关键数据，如原料投入量、粉碎粒度、设备运行状况等，为生产管理提供依据。

9.停机维护：定期对粉碎机进行维护保养，检查磨损部件，及时更换。确保设备处于良好的工作状态，延长设备使用寿命。

10.安全撤离：操作完成后，确保设备停机，关闭电源，整理工作现场，撤离工作岗位。

四、设备状态

在味精原料粉碎工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.粉碎机进料口和出料口畅通，无堵塞现象。

3.粉碎粒度均匀，符合产品标准。

4.电机运转正常，温度适中，无过热迹象。

5.传动系统无磨损，齿轮啮合良好。

6.电气系统无漏电，安全可靠。

7.工作环境整洁，无粉尘积累。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.进料口或出料口堵塞，可能是原料过硬或杂质过多。

3.粉碎粒度不均匀，可能是粉碎间隙调整不当或原料湿度不均。

4.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

5.电气系统出现故障，如漏电、短路等，可能需要立即停机检查。

6.粉碎机内部有残留原料，可能是因为清理不及时或操作不当。

7.工作环境粉尘过多，可能影响操作人员健康和设备性能。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.粉碎效果测试：通过取样检查粉碎后的原料粒度，确保其符合产品标准。

2.电机运行测试：使用温度计检测电机温度，确保在正常工作范围内。

3.传动系统测试：检查齿轮啮合情况，确保无异常磨损。

4.电气安全测试：使用万用表检测电压、电流，确保电气系统正常。

5.环境监测：定期检测工作场所的粉尘浓度，确保符合职业健康标准。

调整程序：

1.粉碎效果调整：根据测试结果，调整粉碎间隙，以实现理想