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电气设备定期检修操作规程范文

一、总则

电气设备作为工业生产与社会运转的基石，其安全稳定运行直接关系到生产效率、经济效益乃至人员生命安全。定期检修是保障电气设备处于良好技术状态、及时发现并消除潜在故障隐患、延长设备使用寿命的关键手段。为规范电气设备定期检修作业，明确检修流程、质量标准与安全要求，确保检修工作的科学性、安全性与有效性，特制定本规程。

本规程适用于企业内部各类高低压电气设备、变配电装置、电机、电缆线路及相关控制保护系统的定期预防性检修工作。所有参与电气设备检修的人员必须熟悉并严格遵守本规程的各项规定，同时应结合具体设备的技术说明书及现场实际情况，灵活运用，确保检修工作质量。

二、检修职责划分

（一）检修管理部门

负责检修计划的制定、审批与组织协调；负责检修过程的监督检查与质量验收；负责检修资源的调配与保障；组织对重大检修项目的技术方案进行论证。

（二）检修执行班组/人员

严格按照批准的检修计划、技术方案及本规程要求进行具体检修操作；负责检修过程中的自我安全防护与设备保护；准确记录检修数据、过程及发现的问题；参与检修质量的自检与互检。

（三）设备使用部门

配合检修前的设备停运、现场清理与安全措施落实；提供设备运行状况及历史故障信息；参与检修后的设备试运行与验收工作。

（四）安全监察部门

负责检修作业全过程的安全监督，对安全措施的落实情况进行检查；参与检修工作票的审核；对违章作业行为进行制止与纠正。

三、检修前准备与策划

（一）检修计划与方案

1.根据设备运行状况、制造商建议、相关法规标准及历史检修记录，制定年度、季度或月度检修计划。

2.针对具体检修项目，应编制详细的检修技术方案，明确检修内容、步骤、方法、质量标准、所需工具仪器、材料备件、安全措施、工期要求及应急预案等。复杂或重要设备的检修方案需组织技术评审。

（二）人员准备

1.检修人员必须具备相应的专业技能与资质，熟悉所检修设备的结构、原理及本规程要求。

2.检修前应组织技术交底与安全交底，使每位参与人员明确检修任务、技术要点、质量标准及潜在风险与控制措施。

（三）工器具与材料准备

1.根据检修项目需求，准备合格的检修工具、测试仪器仪表、安全防护用品。所有工具仪表必须在检定有效期内，性能完好。

2.准备合格的备品备件、消耗材料，并对其型号、规格、数量进行核对。

（四）现场准备与安全措施

1.办理工作票手续，严格执行“两票三制”。在检修设备的电源侧悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识。

2.对检修设备进行可靠停电、验电、放电，并装设接地线。确保与带电部分有足够的安全距离或采取可靠的隔离措施。

3.清理检修现场，确保通道畅通，照明充足，必要时设置围栏与警示标志，防止无关人员进入。

4.对检修区域内可能存在的易燃易爆、有毒有害介质等危险因素，应采取相应的隔离、置换、通风等措施。

四、检修实施过程控制

（一）设备解体与检查

1.按照检修方案或设备技术文件要求进行设备解体。解体过程中，应注意对零部件的保护，防止损坏、变形或丢失。重要部件的拆卸顺序应做好标记与记录。

2.对解体后的零部件进行细致检查，包括外观检查（有无裂纹、变形、烧蚀、锈蚀、磨损等）、尺寸测量（关键配合间隙、磨损量等）、绝缘检查（绝缘层有无老化、破损、受潮等）。

（二）清扫与清洁

1.对设备外表面及内部可见部位进行清扫，去除灰尘、油污、氧化层等杂物。根据设备类型与污秽程度，选择合适的清扫工具与清洁剂，避免对设备造成损伤。

2.对于绝缘部件的清洁，应使用专用清洁剂或干燥的清洁布，确保清洁后绝缘性能不受影响。

（三）部件修复与更换

1.对于检查中发现的可修复缺陷，应按照工艺要求进行修复。修复过程应严格控制质量，确保修复后性能符合要求。

2.对于磨损超标、老化失效、存在严重缺陷或无法修复的零部件，应予以更换。更换的新部件必须是合格产品，并与原型号规格一致（或经技术确认的等效替代品）。

3.部件的装配应按照设备技术文件要求进行，确保装配正确、连接牢固、间隙合格、润滑良好。螺栓紧固应符合力矩要求，防止过紧或过松。

（四）电气性能测试与调整

1.检修装配完成后，应对设备进行必要的电气性能测试。测试项目包括绝缘电阻、直流电阻、介损、变比、动作特性、保护定值等，具体测试项目根据设备类型确定。

2.测试数据应与设备历史数据及标准值进行比对，确保各项参数符合规定。对不符合要求的项目，应查找原因并进行调整，直至合格。

3.对于有调整环节的设备（如继电器、接触器、断路器等），应按照技术要求进行参数整定与调整。

（五）过程记录与质量监督

1.检修人员应在检修过程中认真填写检修记录，详细记录检修内容、发现的问题、采取的措施、更换的部件型号与数量、测试数