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基于CFD技术的袋式除尘器内流场模拟与优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着工业的迅猛发展，各类生产活动产生的粉尘污染问题日益严峻。工业粉尘主要来源于固体物料的机械粉碎、研磨、混合、筛分、包装和运输等过程，甚至包括物质燃烧和加热时释放的烟尘和蒸气。这些粉尘不仅对人体健康造成严重威胁，长期接触生产性粉尘可引发鼻炎、咽炎、支气管炎等呼吸道疾病以及皮肤黏膜损害、皮疹、皮炎、眼结膜损害，吸入有害物质粉尘还可引起急性或慢性中毒，如焊接作业长期吸入锰尘，可引发锰中毒，铅熔炼作业人员易发生铅中毒等；而且会对生产设备和环境产生诸多不良影响，例如粉尘附着于精密仪器、仪表，可使这些设备精度下降；附着于机器设备的传动、运转部位，使磨损加剧，使用寿命缩短；粉尘排放导致空气质量下降，影响周边生态环境，成为影响我国空气环境的主要因素之一。因此，高效的除尘设备对于控制粉尘污染、保护环境和保障生产安全至关重要。

袋式除尘器作为一种高效的干式除尘设备，在工业领域得到了广泛应用。它利用有机纤维和无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出，具有除尘效率高、运行稳定可靠、结构简单及可处理高浓度的含烟尘气等优点，被广泛应用于水泥、热电厂、化工、钢铁、冶金等众多行业。在水泥生产过程中，袋式除尘器能够有效捕集生产环节中产生的大量粉尘，保障车间空气质量和周边环境；在热电厂，它可对锅炉燃烧产生的烟尘进行高效过滤，减少污染物排放。

袋室内的气流分布是决定除尘器工作性能和使用寿命的关键因素。气流分布不均匀会导致诸多问题，如不同过滤单元的过滤负荷不同，使得负荷相对较高的单元内滤袋的表面冲刷磨损加剧，滤袋过滤阻力上升加快，清灰频率提高，从而加速滤袋的破损，降低滤袋的使用寿命，影响袋式除尘器的整体表现。此外，气流分布不均还可能导致设备阻力过大、粉尘沉降困难等问题，降低除尘效率，增加能耗和运行成本。深入研究袋式除尘器内流场，对于优化除尘器结构、提高除尘效率、延长滤袋使用寿命、降低运行成本具有重要的实际意义，有助于推动工业生产的绿色可持续发展。

1.2国内外研究现状

国内外学者对袋式除尘器内流场进行了大量研究，取得了一系列成果。在数值模拟方面，VladimirA等对Fluent软件提供的多相流模型进行了综合比较，指出3种多相流模型（VOF，Mixture，Eulerian）模拟旋风除尘器流场所需的条件。张广朋和袁竹林采用数值模拟方法对袋式除尘器的内部流场进行研究，发现原设计方案存在气流分布不均匀、设备阻力过大、粉尘沉降困难等问题，并提出了增加进风口和在进气通道内添加导流板的改进措施，改进后气流分布更均匀，进出口压力差减小，除尘效率和运行稳定性提高。高广德和张彦婷利用FLUENT6.3软件分别对下进气方式下的直管式和四棱台式两种不同进口结构的袋式除尘器内部流场进行模拟，分析了各自内部流场均匀性，并对两种进口结构的袋式除尘器内部流场性质进行比较。

在实验研究方面，基于相似理论的袋式除尘器流场实验以某新建燃煤电厂袋式除尘器工程为研究对象，以1∶7的比例建立物理模型实验装置，通过热球风速仪测量进口断面各测点风速来计算各区域流量分配比例，并通过增加导流板及改变气流分布板的组合方式等措施对进口断面的流量分配情况进行优化。桑亮等在除尘器内部没有挂装滤袋情况下，对布袋除尘器内部未布置导流板和加有导流板的内部流场分布进行测试，发现安装导流板的气流均布性与没有气流均布装置时相比有很大提高。

然而，当前研究仍存在一些不足之处。部分研究在模拟时对实际情况进行了较多简化，导致模拟结果与实际流场存在一定偏差；实验研究中，由于测试手段和设备的限制，难以全面准确地测量流场的各项参数；对于不同工况和粉尘特性下袋式除尘器内流场的研究还不够深入，缺乏系统性和综合性的研究。未来研究可进一步探讨其他类型的袋式除尘器的流场特性和结构优化，以适应不同工业领域的需求；结合先进的测试技术和数值模拟方法，更准确地研究内流场特性；深入研究不同工况和粉尘特性对袋式除尘器内流场及性能的影响，为除尘器的优化设计和运行提供更坚实的理论基础和实践指导。

1.3研究目标与内容

本研究旨在通过对袋式除尘器内流场的模拟实验研究，深入了解其内部气流分布规律和流动特性，为袋式除尘器的结构优化和性能提升提供理论依据和技术支持，具体研究内容如下：

袋式除尘器内流场的模拟实验研究：采用计算流体动力学（CFD）软件对袋式除尘器内流场进行数值模拟，建立合理的物理模型和数学模型，模拟不同工况下的流场分布情况，包括气流速度、压力、湍动能等参数的分布。同时，搭建袋式除尘器实验平台，进行实验测试，测量流场中的相关参数，验证数值模拟结果的准确性。

袋式除尘器结构优化分析：根据模拟实验结果，分析袋式除尘器原结构存在