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煤矿工地井上施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与设计交底

施工前组织技术人员对井上施工区域的总平面布置图、基础结构图、设备安装图等进行会审，重点核对井口位置、提升系统基础尺寸、排水管道走向等关键参数，确保与现场实际工况一致。设计交底需明确施工技术标准、材料规格及质量验收要求，形成书面记录并签字确认。

施工方案编制

根据工程特点编制专项施工方案，包含施工流程、关键工序技术参数、资源配置计划（人员、设备、材料）及进度安排。方案需经技术负责人审核、总工程师批准后实施，涉及深基坑开挖、大型设备吊装等危大工程的，需组织专家论证。

（二）现场准备

场地平整与布置

清理施工区域内的障碍物，平整场地至设计标高，坡度控制在3‰~5‰以利排水。划分功能分区：材料堆放区（钢材、水泥、砂石等分类存放，设置防雨棚及隔离措施）、加工区（钢筋、模板加工平台硬化处理）、机械设备停放区（设置防滑垫及限位装置）、办公生活区（与施工区保持30m以上安全距离）。

临时设施搭建

搭建临时供电系统，采用TN-S接零保护系统，配备二级配电箱及漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；临时供水管道采用DN100镀锌钢管，埋深≥0.8m，避免冻裂；临时道路宽度≥4m，采用C20混凝土硬化，厚度≥150mm，设置错车道及限速标识（≤5km/h）。

（三）材料与设备准备

材料检验

进场材料需提供出厂合格证、质保书，主要材料（钢筋、水泥、防水材料等）按规定进行抽样送检：钢筋力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）、水泥安定性及强度（3d、28d）、砂石级配及含泥量（砂≤3%，碎石≤1%）。不合格材料严禁使用，已进场的应立即清退。

设备调试

施工机械设备（挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机等）进场前检查性能状态，重点调试液压系统、制动系统及安全装置（如起重机力矩限制器、高度限位器）。特种设备（塔吊、施工电梯）需经第三方检测合格并取得使用登记证后方可投入使用。

二、主要施工流程及技术要求

（一）井口基础施工

基坑开挖

采用反铲挖掘机开挖，深度≤5m时按1:0.5放坡，深度＞5m时设置钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6~9m，入土深度≥2.5m）。

基坑底部预留300mm厚土层人工清理，避免超挖；设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（直径800mm，深1000mm，内置潜水泵，扬程≥15m），保持基坑干燥。

地基处理

若地基承载力不足（＜180kPa），采用级配砂石换填处理，分层夯实（每层虚铺厚度≤300mm，压实系数≥0.95），换填深度根据地质勘察报告确定。

浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm/m，养护时间≥7d。

钢筋混凝土施工

钢筋绑扎：基础钢筋保护层厚度≥40mm，受力钢筋接头采用直螺纹连接，接头错开率≥50%，绑扎完成后设置垫块（强度≥C30，数量≥4个/m2）。

模板安装：采用18mm厚竹胶板，背楞为50×100mm方木（间距≤300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm），模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。

混凝土浇筑：采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，振捣采用插入式振捣棒（振捣时间10~30s，移动间距≤300mm），表面收光2~3次，养护采用覆盖薄膜+洒水，养护期≥14d。

（二）提升系统安装

设备就位

提升机基础验收合格后，采用25t汽车吊吊装主机（最大起吊半径8m，额定起重量≥15t），就位后用水平仪调平（纵向偏差≤0.5mm/m，横向偏差≤1mm/m），采用Φ20膨胀螺栓固定（埋深≥100mm，抗拔力≥15kN）。

钢丝绳安装

钢丝绳选用6×19W+FC-Φ28mm，破断拉力≥420kN，安装前检查有无断丝、锈蚀（断丝数≤12丝/捻距，锈蚀深度≤钢丝直径的10%）。

绳端固定采用楔形接头，绳卡数量≥3个，间距150mm，方向一致（U型螺栓卡在短绳端），预紧力达到钢丝绳额定张力的80%。

电气系统调试

安装提升机控制系统（PLC控制柜、操作台、传感器），调试过卷保护（过卷距离≥0.5m）、过速保护（速度超过额定值15%时动作）、闸瓦磨损保护（磨损量≥2mm时报警），确保各保护装置灵敏可靠，模拟动作3次以上验证有效性。

（三）排水系统施工

排水沟与集水池

井口周围设置环形排水沟（宽400mm×深500mm），采用MU10砖砌筑，M7.5水泥砂浆抹面（厚度≥20mm），坡度≥2%。集水池容积≥50m3，内壁采用2mm厚钢板焊接，底部设置沉砂斗（深度300mm），安装2台150QW200-15-15型潜水泵（一用一备，流量200m3/h，扬程15m）。

管道安装

排水主管采用DN200螺旋钢管，焊接连接（焊缝高