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防水防花楼顶漆施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
楼顶基层需平整、坚实、干燥,表面平整度误差≤3mm/2m(用2m靠尺检查)。
基层含水率需≤8%,采用塑料薄膜覆盖法检测:将1m×1m塑料薄膜覆盖于基层表面,静置24小时后观察薄膜内部无冷凝水及基层无返潮现象。
阴阳角、管根、地漏等节点需做成圆弧角(半径50mm)或45°斜角,圆弧表面应光滑无毛刺。
环境条件控制
施工环境温度需在5℃~35℃之间,相对湿度≤85%,风速≤5级(≤10.8m/s)。
遇雨天、雪天、大雾或预计24小时内有降雨时,严禁施工;夏季施工需避开正午高温时段(11:00-15:00)。
(二)施工机具准备
设备名称
规格型号
数量(台/套)
用途说明
高压清洗机
压力≥15MPa
1
基层油污、浮灰清理
电动搅拌器
转速800-1200r/min
2
涂料搅拌(备用1台)
滚涂工具
羊毛滚筒(Φ80mm)
10
大面积涂覆(分色标记)
刮板
橡胶刮板(500mm)
5
厚涂型涂料刮涂、找平
喷枪
无气喷涂机(喷嘴0.4mm)
1
大面积高效施工(备选)
检测工具
湿膜测厚仪、含水率测定仪
各1
涂层厚度及基层含水率检测
(三)安全防护准备
个人防护装备
施工人员必须配备:安全帽、耐溶剂手套、护目镜、防毒口罩(活性炭滤芯)、防滑工作鞋。
高空作业(高度≥2m)时需搭设脚手架或使用高空作业平台,系挂双钩安全带,安全绳固定点需独立设置。
现场安全设施
作业区域设置警示带,悬挂“禁止烟火”“注意防滑”标识牌,夜间需设置警示灯。
配备2组灭火器(4kg干粉灭火器),材料堆放区与动火点距离≥10m。
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
材料名称
技术参数要求
验收标准
存储条件
基层处理剂
固含量≥60%,干燥时间≤2h(25℃)
GB/T19250-2013
阴凉通风,保质期12个月
防水底涂
拉伸强度≥1.5MPa,断裂伸长率≥300%
GB/T35467-2017
密封桶装,温度5-35℃,防冻
弹性防水涂料(中涂)
固体含量≥80%,耐水性(7d)无起泡、开裂
JC/T2428-2017
搅拌后使用,严禁加水稀释
防花楼顶漆(面涂)
耐候性(人工加速老化1000h)无粉化、开裂
GB/T23445-2009
施工前过滤,静置15min消泡
(二)材料验收与存放
进场验收
材料进场时需核验出厂合格证、检测报告,核对产品名称、型号、生产日期,确保在保质期内。
抽样送检:每500㎡为一批,随机抽取3桶涂料送第三方检测机构,检测项目包括:固含量、拉伸强度、断裂伸长率、耐水性。
存储规范
材料需存放于防雨、通风的库房内,堆放高度≤3层,桶身倾斜角度≤15°,防止倾倒。
双组分涂料需分类存放,A、B组分隔离距离≥1m,避免混用;开启后的涂料需密封保存,启用后24小时内用完。
三、施工工艺
(一)基层处理
清理工序
第一步:机械清理:采用高压清洗机(扇形喷嘴,距离30-50cm)冲洗基层,去除浮浆、油污、青苔等杂物,顽固污渍采用钢丝刷配合中性清洁剂擦洗。
第二步:缺陷修复:基层裂缝宽度<0.3mm时,用底涂加石英砂(1:0.5)刮涂修补;裂缝≥0.3mm时,需切割V型槽(深度≥10mm),填充弹性密封胶后再做增强处理。
第三步:干燥处理:自然晾晒≥48小时,或采用热风机(温度≤60℃)烘干,确保含水率达标。
节点增强处理
管根节点:先涂刷2遍底涂(干燥时间≥1h/遍),缠绕1层无纺布(宽度200mm),再涂刷2遍中涂,形成“一布三涂”增强层,增强层边缘需平滑过渡。
阴阳角节点:采用“涂料+玻纤网格布”复合增强,网格布宽度每侧≥150mm,搭接宽度≥50mm,涂刷时需确保网格布完全浸透涂料,无气泡、褶皱。
(二)涂料施工流程
底涂施工
配比:单组分底涂直接使用,双组分按A:B=10:1(重量比)搅拌,电动搅拌器搅拌3min至无颗粒,静置5min消泡。
施工:采用滚涂或刷涂,均匀涂刷1-2遍,厚度控制在0.1-0.2mm,不得有漏涂、流挂,干燥时间≥4h(25℃)。
中涂施工(弹性防水层)
材料:弹性防水涂料(厚度1.5-2.0mm),分2-3遍涂刷,每遍干燥时间≥6h(25℃),后一遍涂刷方向与前一遍垂直(十字交叉法)。
厚度控制:第一遍湿膜厚度≥0.8mm,第二遍≥0.7mm,采用湿膜测厚仪实时监测,确保总厚度达标。
面涂施工(防花层)
色彩调配:按设计要求采用电脑调色,同批次涂料一次性调配,搅拌均匀后过120目滤网,防止色浆颗粒堵塞。
纹理施工:采用专用纹理滚筒或刮板制作防花图案,纹理深度控制在0.3-0.5mm,相邻区域纹理方向一致,搭接宽度50mm,避免出现明显接茬。
罩光层施工:防花层干燥≥24h后,涂刷1遍透明罩光漆(厚度0.1m
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