质量工程师2025年年底工作总结及2026年工作计划.docxVIP

质量工程师2025年年底工作总结及2026年工作计划

2025年，公司把“极致一次合格率、极致交付周期、极致成本”写进年度核心目标，质量中心据此拆解为“0重大市场投诉、直通率≥97.5%、单台质量损失下降8%、体系成熟度≥85分”四项硬指标。作为模块质量工程师，我负责A、C两条产线及外协F工厂的全部质量策划与改进，管辖零件318个SKU、年度产量82.4万台，直接汇报对象质量总监，矩阵对接研发、采购、制造、售后。以下总结严格对照上述指标，用数据说话，用问题复盘，用计划闭环。

一、2025年度量化成果与目标价值映射

1.零重大市场投诉达成

全年市场返回不良率0.89‰，同比降42%，低于目标值1.5‰；其中A线0.72‰、C线0.95‰，F工厂1.05‰，均未触发“重大”红线（≥5‰）。

价值：避免品牌扣分及潜在召回费用约1260万元，NPS提升3.4分，支撑国内电商复购率+2.1%。

2.直通率97.8%，超目标0.3个百分点

A线由年初96.1%提升至98.2%，C线由96.4%提升至97.9%，F工厂由94.7%提升至97.1%。

价值：减少返工工时1.84万小时，折合人工节省198万元；释放产能6.7万台，助力旺季交付周期缩短0.7天。

3.单台质量损失下降10.4%，超目标2.4个百分点

单台损失由15.2元降至13.6元，全年累计节约1378万元。

价值：直接拉升毛利率0.9个百分点，为事业部超额利润贡献1.8%份额。

4.IATF16949体系成熟度评分87分，超目标2分

过程审核符合率93%，产品审核合格率99.2%，管理评审改进关闭率100%。

价值：顺利通过两家全球Tier1二方审核，锁定2026年出口订单430万台，销售额预估7.3亿元。

5.个人层面KPI全部达成

项目类：主导8个DMAIC项目，累计财务收益2160万元；主导3个新零件APQP，PPAP一次通过率100%。

监控类：质量门审核56次，发现不符合217项，关闭率100%；过程CPK≥1.67比例由86%提升至96%。

文化类：开展“质量红宝书”微课21期，覆盖632人次，员工质量意识抽样得分同比+11%。

二、年度重点工作深度回顾

1.DMAIC项目“降低A线噪音不良”

定义：噪音不良率2.8%→0.9%，缺陷位置集中在2832齿齿轮啮合。

测量：采用Minitab对200组声学信号做FFT，识别出3阶谐波异常；同步验证齿轮径跳、齿形误差、壳体同轴度三大因子。

分析：DOE表明壳体轴承孔同轴度贡献度52%，齿形误差贡献度31%；二者交互显著（P=0.023）。

改进：

①与研发共拟壳体图纸，把轴承孔位置度由φ0.15收紧至φ0.08，同步在检具增加气动塞规；

②外协齿轮厂导入成型磨齿+CBN修形工艺，齿形误差由9μm降至4μm；

③在线增加声学风洞100%检测，闭环时间由2h压缩至18min。

控制：更新CP，将壳体同轴度SPC抽样由每批5件提升至每模腔1件；齿轮来料增加光谱金相抽检；项目关闭后连续3个月维持0.9%±0.1%。

2.新零件APQP“C线电机支架”

项目周期2025.32025.7，涉及压铸、CNC、喷粉三大工艺。

关键风险识别：压铸气孔、CNC变形、喷粉附着力。

质量策划：

①采用模流+DOE锁定浇口方案，气孔缺陷由12%降至1.8%；

②CNC增加一道预回火，平面度由0.25降至0.08；

③喷粉前增加锆系转化膜，附着力由4B提升至5B。

PPAP提交等级3，全尺寸、MSA、CPK、全功能一次通过；2025.8批量后零停线、零市场投诉。

3.供应链质量提升“F工厂专项”

F工厂为成本型外协，2024年直通率仅94.7%，损失大头在电机端盖跳动超差。

2025年我带队驻厂42天，采用“工艺+审核+培训”三位一体：

①工艺：将三爪卡盘改为膜卡，定位精度提升60%；

②审核：依据VDA6.3打出73分→85分，13个严重问题全部关闭；

③培训：针对QC、班组长、设备科共开展测量系统与SPC培训，考试平均分由58提至86。

结果：F工厂直通率提升2.4个百分点，年度为公司节省外协扣款486万元。

4.体系与数字化

牵头建立“质量数据湖”，打通ME