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水厂工作年终总结水厂工作总结(2篇)

以下是两篇符合要求的水厂工作总结：

第一篇

2023年，水厂全体员工围绕“安全供水、优质服务、降本增效”核心目标，全年完成供水量1896万吨，同比增长3.2%，最高日供水量达5.8万吨，管网压力合格率99.6%，出厂水水质综合合格率100%，水质达标率连续12年保持100%。在安全生产方面，全年开展安全生产培训12次，参训人员320人次，组织消防应急演练4次、水质突发污染应急演练2次，排查设备安全隐患46处，整改完成率100%。设备维护方面，完成加药系统、滤池反冲洗系统等关键设备大修6次，更换老旧阀门23个、压力表18块，设备完好率达98.5%，较去年提升1.2个百分点。

水质管理上，严格落实水源地保护措施，清理水源地周边杂草及垃圾15吨，安装水源地防护栏300米，设置警示标识20块。原水监测每日开展9项指标检测，全年累计检测原水水样365份，针对汛期原水浊度升高问题，及时调整混凝剂投加量，由常规15mg/L提升至22mg/L，确保沉淀效果稳定。净化工艺优化方面，对沉淀池斜管进行全面清洗，更换滤池滤料120立方米，滤后水浊度控制在0.5NTU以下。消毒环节采用次氯酸钠与紫外线联合消毒工艺，出厂水余氯稳定在0.05-0.8mg/L，全年完成出厂水检测1460项次，管网水检测730项次，水质指标全部符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）要求。

生产运行方面，通过精细化调度，实现供水量与用水量精准匹配，高峰时段（7:00-9:00、17:00-19:00）管网压力维持在0.35-0.4MPa，低峰时段压力控制在0.3MPa，有效降低管网漏损。全年累计处理管网爆管事故38起，平均抢修时间控制在1.5小时以内，较去年缩短20分钟。能耗控制上，推行变频调速技术，水泵机组平均运行效率提升至82%，电耗同比下降5.3%，吨水电耗降至0.32kWh；优化药剂投加方案，采用聚合氯化铝与聚丙烯酰胺复合投加，药耗下降8.7%，全年节约药剂费用28万元。

客户服务方面，受理用户咨询及报修电话1200余次，处理及时率100%，用户满意度达98.2%。完成老旧小区管网改造3处，更换DN100以上管道1.2公里，惠及居民500余户。开展“水质开放日”活动4次，邀请用户代表参观水厂120人次，发放水质宣传资料2000份，提升用户对供水工作的理解与支持。

第二篇

2023年，水厂以技术创新为驱动，推动供水保障能力全面升级。完成深度处理工艺改造项目，新增臭氧-生物活性炭处理单元，处理能力达5万吨/日，对水中有机物、嗅味物质去除率提升40%以上，出厂水CODMn由1.2mg/L降至0.8mg/L，三氯甲烷含量控制在0.03mg/L以下，达到优质饮用水标准。自动化控制系统升级方面，新增PLC控制柜12台，安装在线监测仪表35套，实现原水、沉淀池出水、滤池出水、出厂水关键指标（浊度、pH、溶解氧、余氯）实时监测，数据传输延迟≤10秒，异常情况自动报警响应时间≤30秒。

智慧水务建设取得突破，搭建管网GIS系统，完成辖区内80公里供水管网数据采集与建模，实现管网管径、材质、埋深、阀门位置等信息可视化管理。开发漏损分析平台，通过夜间最小流量监测与分区计量（DMA）技术，将管网漏损率由18%降至12.5%，年减少漏损水量约100万吨。引入管网巡检APP，巡检人员通过移动端实时上传巡检数据，发现并修复暗漏点26处，挽回经济损失50余万元。

团队建设方面，组织技术骨干赴先进水厂考察学习6次，与高校合作开展“膜过滤技术应用”专题培训4期，培养中级以上职称技术人员15名，形成“老带新、师带徒”培养机制，年轻员工独立操作能力提升40%。开展“技能比武大赛”，设置加药泵调试、水质快速检测、电气故障排除等竞赛项目，激发员工学习热情，参赛员工技能考核平均分较去年提高15分。

节能降耗工作成效显著，实施污泥脱水系统改造，采用板框压滤机替代原有离心脱水机，污泥含水率由85%降至65%，年减少污泥外运量3000吨，节约处置费用24万元。利用厂区闲置空间建设光伏发电项目，装机容量50kW，年发电量6.5万kWh，占厂区总用电量的8%，年节约电费4.5万元。推进节水型厂区建设，改造绿化灌溉系统为滴灌，收集雨水用于厂区保洁，年节约用水1.2万吨。

服务质量持续优化，简化用户报装流程，推行“线上申请、线下勘查”模式，报装时限由7个工作日缩短至3个工作日。设立“供水服务示范窗口”，提供水质检测报告打印、用水咨询等“一站式”服务，窗口服务满意度达99%。开展“供水服务进社区”活动12次，为老旧小区居民免费检测水质800余户，更换老化水龙头、水表120个，解决用户用水难题56件，获得社区居民赠送锦旗8面。

下一步，水厂将继续推进深度处理工艺扩建工程，新增处