手工去毛刺培训课件.pptVIP

手工去毛刺培训课件

第一章

什么是毛刺?毛刺是在金属加工过程中,工件边缘或表面产生的多余金属或材料突起。这些不规则的凸起物是加工工艺中不可避免的副产物,主要形成于切削、冲压、铸造、焊接等工艺环节。

去毛刺的必要性提升表面质量改善产品外观美观度,增强表面光洁度,提高客户满意度和产品市场竞争力保障装配精度防止装配干涉和配合误差,避免机械故障,确保零部件之间的精确配合确保操作安全

去毛刺的典型应用领域金属加工行业铸造件的浇口和分型面毛刺处理,冲压件边缘修整,激光或等离子切割后的挂渣清理。这是去毛刺应用最广泛的领域,直接影响零件的装配性能。电子制造领域印刷电路板(PCB)边缘毛刺去除,连接器金属端子修整,电子元器件引脚处理。精密电子产品对毛刺控制要求极高。模具制造与维修模具型腔抛光前的毛刺清理,模具分型面修整,模具维修后的边缘处理。高精度模具要求零毛刺标准。

去毛刺前后差异显著去毛刺前边缘锋利粗糙表面质量差存在安全隐患装配困难去毛刺后边缘光滑圆润表面美观整洁安全可靠装配顺畅

第二章手工去毛刺的工具与材料

常用手工去毛刺工具介绍1刀具类工具专业去毛刺刀具有多种刀刃设计,适合不同形状的毛刺。修边刀用于精细修整,刮刀适合平面毛刺去除。选择锋利且手柄舒适的刀具能显著提高工作效率。2砂纸与砂布从粗到细有多种粒度选择(60#至2000#)。粗砂纸(60-120#)用于快速去除,细砂纸(400-2000#)用于精抛光。砂布更耐用,适合曲面打磨。3钢丝刷与锉刀钢丝刷适合清理焊接飞溅和粗大毛刺。锉刀分为平锉、圆锉、三角锉等,针对不同形状孔洞和边缘。硬质材料需使用金刚石锉刀。

电动辅助工具电磨机系统电磨机配备多种研磨头,可快速去除毛刺。常用转速15000-35000转/分,需根据材质调整。固定装置台钳和专用夹具能稳固工件,解放双手,提高操作精度和安全性。防护装备护目镜防飞溅,手套防割伤,防尘口罩防吸入金属粉尘,三者缺一不可。

工具选择技巧根据材质选择铝合金用氧化铝磨料,不锈钢用碳化硅磨料,硬质合金用金刚石磨料粗细搭配原则先用粗磨料(60-120#)快速去除大毛刺,再用细磨料(400-800#)精修表面效率与质量平衡合理搭配手动和电动工具,既保证去除效率又确保表面质量达标专业提示:定期检查工具磨损情况,及时更换磨料和刀具,确保加工效果稳定

选择合适工具,事半功倍专业的工具配置是高效去毛刺的基础。上图展示了完整的手工去毛刺工具套装,包含各类刀具、砂纸、锉刀、钢丝刷及电动工具配件。投资优质工具能够显著提升工作效率和加工质量。

第三章手工去毛刺的安全操作规范

个人防护措施??护目镜防护必须佩戴符合安全标准的防护眼镜,防止金属碎屑、磨料颗粒飞溅伤眼。电磨作业时建议使用全面罩。??手部保护选用防割手套保护双手,避免被锋利毛刺或工具刃口割伤。手套应贴合且灵活,不影响操作精度。??呼吸防护佩戴防尘口罩或呼吸器,防止吸入细微金属粉尘。长期接触粉尘可能导致呼吸系统疾病。个人防护装备(PPE)是安全操作的第一道防线,任何时候都不应省略或忽视。

工作环境要求保持台面整洁工作台应清理干净,移除无关杂物。工具摆放有序,避免寻找工具时发生意外。及时清理金属碎屑,防止滑倒或划伤。确保充足照明工作区域需要良好的照明,确保能清晰观察工件表面细节。建议使用可调角度的工作灯,照度不低于500勒克斯。维持良好通风作业场所应通风良好,减少粉尘积聚浓度。有条件的可安装局部排风装置,将粉尘及时抽离工作区。

操作姿势与握持技巧标准握持方法推荐使用高尔夫握杆法握持工具,即拇指和食指形成V字形,其余三指自然握紧。这种握法能提供最佳的稳定性和控制力。双手协作配合一手固定工件或握持工具,另一手辅助引导或施加压力。双手配合能有效防止工具滑动或工件飞出,提高操作安全性和精度。身体姿势调整保持舒适的站姿或坐姿,避免长时间弯腰或扭曲身体。工件应放置在合适高度,减少身体疲劳和操作失误。

正确握持,安全高效01检查防护装备02固定工件位置03选择合适工具04采用正确握姿05开始去毛刺操作

第四章手工去毛刺的实操步骤与技巧

去毛刺前的准备工作工具状态检查仔细检查刀具是否锋利,砂纸是否完整,电磨机研磨头是否松动。钝化或损坏的工具不仅效率低,还可能造成工件表面划伤或操作安全隐患。工件固定准备根据工件形状和尺寸选择合适的夹具或台钳。确保工件夹持牢固,不会在操作过程中移动或转动。对于不规则形状工件,可使用橡胶垫或木块辅助固定。环境安全确认确认工作区域照明充足、通风良好、台面整洁。佩戴齐全个人防护装备。准备好废料收集容器,保持作业区域清洁有序。

去毛刺的基本步骤第一步:粗磨去除使用粗锉刀或粗砂纸(60-120#)快速去除大块毛刺和明显凸起。此阶段重点是效率,力度可适当加大,但要注意不要损伤工件本体。第二步:细磨修整换用细砂纸(4