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剪切机安全风险分级清单SUBTITLEHEREMindShow.fun2026-01-07

目录风险分级概述与定义极高风险（I级）高风险（II级）中风险（III级）低风险（IV级）风险管控与审查要求

01风险分级概述与定义

风险分级概述与定义分级目的与范围：

明确风险等级，指导安全管理。

分级目的与范围核心目标通过对剪切机作业中的潜在危险进行科学分级，实现风险差异化管控，提升整体安全水平。适用范围本清单适用于工厂、车间、维修场所内各类机械式、液压式剪切机的操作、维护及相关作业活动。分级依据主要依据风险发生的可能性（概率）和后果的严重性（伤害程度）两个维度进行综合评估定级。

02极高风险（I级）

极高风险（I级）风险特征：

极易导致严重伤害或死亡。

风险特征剪切点卷入风险：

操作者手部或身体部位可能被直接带入剪切刃口，造成断指、断肢或致命伤害，概率高且后果极其严重。

设备意外启动：

在调试、清洁、维修时，能量未隔离，设备突然启动，使维修人员暴露于运动部件中，造成严重机械伤害。

重要安全装置失效：

如双手操作按钮、光电保护幕、机械式防护罩等关键防护装置完全失灵或被违规拆除。

03高风险（II级）

高风险（II级）风险特征：

可能导致严重伤害，需立即控制。

风险特征飞溅碎片打击：

剪切坚硬或脆性材料时，碎片高速崩溅，可能击中操作者眼睛或身体裸露部位，造成划伤、挫伤或失明。

电气系统故障：

电机、线路老化或绝缘破损导致漏电、短路，可能引发操作者触电或设备火灾，存在严重安全隐患。

噪声与振动危害：

长期在高分贝噪声和不间断振动环境下作业，可导致听力永久损伤和职业性手臂振动病等健康损害。

物料坠落砸伤：

待剪切或已剪切的较重板材、型材因放置不稳或搬运不当坠落，砸伤操作者脚部或身体。

04中风险（III级）

中风险（III级）风险特征：

可能造成可记录伤害，需定期检查。中风险控制措施示例：

常见管理手段。

风险特征工夹具使用不当：

使用不合适的工具进行送料、定位或取出边角料，可能导致手部划伤、夹伤或物料滑脱伤人。

地面湿滑跌倒：

作业区域存在油污、冷却液或水渍，导致人员滑倒、绊倒，可能撞到设备或硬物造成伤害。

长期不良姿势：

因工作台高度不合理，操作者长期处于弯腰、扭转等强迫姿势，易引发肌肉骨骼疾患。

中风险控制措施示例风险项主要控制措施责任部门工夹具不当提供专用工具并培训正确使用方法生产车间/设备科地面湿滑实施“5S”管理，保持地面清洁干燥生产车间/安环部不良姿势优化工作站人机工程学设计工程部/生产车间

05低风险（IV级）

风险特征：

可能造成轻微伤害，需基本防范。

风险特征边角料毛刺划伤：

剪切后的金属边缘锋利，未及时清理或徒手处理时，易造成手部、前臂皮肤轻微划伤或刺伤。常规粉尘吸入：

剪切某些材料会产生少量粉尘，长期无防护吸入可能刺激呼吸道，需进行基本防护。照明不足视疲劳：

作业区域局部照明亮度不够，导致操作者视觉疲劳，增加误操作和轻微事故的风险。

06风险管控与审查要求

分级管控原则：

依据等级采取相应措施。

分级管控原则I/II级风险管控：

必须通过工程技术手段（如安装可靠防护装置）消除或隔离风险，并制定严格的操作规程和应急预案。

III/IV级风险管控：

主要通过安全操作规程（SOP）、警示标识、个人防护装备（PPE）和现场管理进行控制。

定期审查与更新：

每半年或发生工艺、设备变更时，需重新评估风险等级，确保清单的时效性和准确性。

培训与沟通：

所有相关人员必须接受本风险清单的培训，了解各自岗位的风险及控制措施，并签字确认。

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