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公司乙氧基化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司乙氧基化装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙氧基化装置操作工岗位，旨在规范操作工在乙氧基化装置操作过程中的职业健康及安全行为。操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司相关规定，确保自身和他人的生命财产安全。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，提高自我保护意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入乙氧基化装置区域前，必须穿戴公司统一规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起并佩戴安全帽。进入特殊区域时，还需根据风险评估结果穿戴额外的防护装备，如防化学品面罩、防护靴等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备上的安全装置是否齐全且功能正常，如紧急停止按钮、压力表、液位计等。

c.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否存在泄漏现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.确认设备冷却系统运行正常，无异常噪音或温度过高。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等危险物质。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保光线充足。

d.设定安全警示标志，提醒操作工注意安全。

e.根据实际情况，定期进行环境监测，确保符合职业健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停机状态，进行必要的检查和维护。

b.依次打开冷却水、原料气、催化剂等供应系统，确保各系统压力稳定。

c.启动反应器，逐渐增加反应温度和压力，控制反应速率。

d.观察反应过程，根据反应情况调整进料量和反应条件。

e.反应结束后，逐步降低温度和压力，关闭各供应系统。

f.进行设备清洗和维护，为下一次操作做准备。

2.特定操作技术规范：

a.进料操作需严格按照工艺要求控制流量和压力，防止超量进料。

b.加热操作需均匀升温，避免局部过热。

c.压力控制需稳定，防止设备超压运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏时，立即关闭相关阀门，通知维修人员处理。

b.设备发生故障，立即切断电源，隔离故障区域，通知专业人员处理。

c.反应异常时，根据情况调整操作参数，必要时立即停止反应。

d.发生火灾或爆炸时，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.冷却水、原料气、催化剂等供应系统运行正常，无泄漏。

d.电气设备无过热、过载现象，绝缘性能良好。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能因设备内部部件磨损或松动。

c.仪表读数异常，可能因传感器故障或管道堵塞。

d.冷却水、原料气、催化剂供应不稳定，可能因阀门故障或管道泄漏。

e.电气设备过热，可能因过载或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏迹象。

b.定期读取仪表数据，分析设备运行状态。

c.使用声波、红外线等检测设备温度和振动。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查反应器内部，确保催化剂分布均匀，无结块或堵塞。

b.监测反应温度和压力，确保在工艺控制范围内。

c.检查原料气、反应物和产物的流量和成分，确保工艺流程稳定。

d.检查冷却水进出口温度，确保冷却效果良好。

e.定期进行设备振动和噪音监测，及时发现异常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整进料量、反应温度和压力，以优化反应条件。

b.若发现催化剂活性下降，考虑更换或再生催化剂。

c.调整阀门开度，控制原料气和冷却水的流量。

d.若设备温度过高，增加冷却水流量或调整冷却水温度。

3.不同工况下的处理方案：

a.若反应温度过高，立即降低进料量和反应温度，检查冷却系统。

b.若压力异常，检查阀门和管道，必要时进行泄压处理。

c.若原料气或反应物流量不足，检查供应系统，确保原料充足。

d.若设备振动过大，检查轴承和基础，必要时进行维修或更换。