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环氧地坪漆施工工艺技术手册

一、前言

环氧地坪漆作为一种高性能的地面装饰与功能性材料，凭借其优异的耐磨、耐化学腐蚀、防尘、易清洁及美观等特性，被广泛应用于工业厂房、商业场所、仓储物流、地下车库等多种领域。本手册旨在系统阐述环氧地坪漆的施工工艺要点、质量控制及安全注意事项，为相关工程技术人员、施工操作人员提供一套科学、规范、实用的技术指导，以确保环氧地坪工程的施工质量与使用效果。

二、施工前期准备

（一）材料准备

根据设计要求及施工面积，准确计算所需环氧底漆、中涂、面漆、腻子、固化剂及稀释剂（如选用）等材料的用量。材料进场时，需核对其品牌、型号、规格、生产日期及产品合格证，并检查材料是否在保质期内，有无破损、变质等现象。不同批次的材料应尽量统一，以避免色差或性能差异。材料应存放于阴凉、干燥、通风的室内，远离火源，并做好防潮、防晒措施。

（二）工具与设备准备

施工前需准备齐全所需工具与设备，主要包括：

1.基层处理工具：打磨机（带砂轮片、砂纸）、铣刨机（针对严重不平整基层）、吸尘器、钢丝刷、凿子、锤子、扫帚、拖把等。

2.搅拌工具：电动搅拌器、搅拌桶。

3.涂装工具：滚筒（长毛、中毛、短毛）、地坪漆专用镘刀（刮板）、消泡滚筒、漆刷、美纹纸胶带、遮蔽膜等。

4.辅助工具：电子秤（用于精确配比）、卷尺、水平仪、湿度计、温度计、手电筒（检查基层）等。

5.安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防毒口罩（或面罩）、耐溶剂手套、工作服、防滑工作鞋等。

（三）基层检查与环境要求

1.基层检查：

*平整度：采用2米靠尺检查，基层表面允许偏差应符合设计及规范要求，局部不平整处需进行处理。

*强度：基层混凝土或水泥砂浆强度应不低于C25，表面硬度（回弹值）应符合要求，无起砂、起壳、空鼓现象。可用硬物轻划基层表面，不应有明显划痕。

*干燥度：基层含水率一般要求低于8%。可采用塑料薄膜覆盖法或专用含水率测定仪进行检测。

*清洁度：基层表面应无油污、灰尘、浮浆、旧漆、蜡质及其他杂物。

*裂缝与缺陷：检查基层是否存在裂缝、坑洞、蜂窝等缺陷，并记录位置与程度，以便进行针对性处理。

2.环境要求：

*温度：施工环境温度宜在10℃-35℃之间。当温度低于5℃或高于35℃时，应采取相应的升温或降温措施，或与材料供应商协商调整配方。

*湿度：空气相对湿度应低于85%。高湿度环境易导致涂层出现针孔、气泡等问题。

*通风：施工区域应保持良好通风，以利于溶剂挥发和涂层固化。

*其他：施工期间应避免灰尘、杂物污染，禁止交叉作业，雨天或基层有明水时不得施工。

三、基层处理

基层处理是环氧地坪施工中最为关键的环节之一，直接影响涂层的附着力、耐久性及美观度。

（一）清扫与除尘

首先将基层表面的建筑垃圾、浮土、杂物等彻底清扫干净，然后使用吸尘器进行细致吸尘，确保无明显可见灰尘。

（二）油污处理

对于基层表面的油污，可采用专用的溶剂型除油剂或碱性清洁剂进行擦拭、冲洗，直至彻底去除油污，干燥后再进行后续处理。

（三）基层打磨与修补

1.整体打磨：使用专业地坪打磨机配合适当的磨片对基层进行全面打磨，以去除表面浮浆、疏松层，增加基层表面粗糙度，提高涂层附着力。边角区域可使用手提式角磨机进行处理。

2.裂缝修补：对于宽度较小的非结构性裂缝，可将裂缝清理干净后，采用环氧腻子或专用裂缝修补材料填充、刮平；对于较宽或结构性裂缝，应先进行评估，必要时采取切割、注浆等专业方法处理后再进行表面修补。

3.坑洞与凹陷修补：将坑洞或凹陷处的松散物质清理干净，用环氧砂浆或专用修补材料进行填充、压实、抹平，固化后进行打磨修整。

4.二次吸尘：打磨及修补完成后，必须用大功率吸尘器将基层表面的粉尘彻底清除干净，确保无尘环境。

（四）含水率控制

若基层含水率偏高，需采取通风、加热（如红外线灯、热风炮）等措施进行干燥处理，直至含水率达标后方可施工。严禁在潮湿基层上强行施工。

四、底漆施工

（一）材料调配

按照产品说明书规定的配比，将环氧底漆主剂与固化剂倒入干净的搅拌桶中，使用电动搅拌器进行充分搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，确保混合均匀。搅拌时应注意避免将空气大量搅入。如涂料黏度较高，在厂家允许的情况下，可适量加入专用稀释剂调节至适宜施工黏度。调配好的底漆应在规定的适用期内使用完毕，避免胶凝浪费。

（二）施工方法

底漆施工通常采用滚涂或刮涂的方式。

1.滚涂：使用合适的滚筒蘸取调配好的底漆，均匀地滚涂于基层表面。滚涂时应注意控制滚筒上的漆量，避免流挂或漏涂。应按一定的方向（如先横向后纵向）均匀涂刷，确保涂层厚薄一致，无明显接痕。

2.刮涂：对于一些多孔性基层或要求底漆渗透效果更好的场合，可采用刮板进行刮涂，使底漆能更