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特种设备巡检维护培训

演讲人：XXX

01

特种设备基础知识

02

巡检流程规范

03

维护操作指南

04

安全风险控制

05

培训内容与方法

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实施与改进

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特种设备基础知识

设备分类与特点

压力容器类设备

包括锅炉、压力管道、储气罐等，特点是承受高压或高温，需定期检测承压部件的腐蚀、变形及密封性能，防止泄漏或爆炸事故。

起重机械类设备

如桥式起重机、塔吊、升降机等，具有高载荷、高危险性特征，需重点检查钢丝绳磨损、制动系统可靠性及结构件疲劳裂纹。

场（厂）内机动车辆

涵盖叉车、电动平车等，特点是频繁移动且作业环境复杂，需关注转向系统、液压装置及电池/发动机状态，确保操作稳定性。

大型游乐设施

如过山车、摩天轮等，涉及高速运动或高空运行，需严格检测安全束缚装置、钢结构焊接点及电气控制系统可靠性。

识别设备运行中的异常振动、噪声、温升或泄漏现象，及时处理潜在风险，如压力容器壁厚减薄或起重机械限位器失效。

隐患排查

校准传感器、调整设备参数（如锅炉燃烧效率），确保能效符合标准，同时降低运行成本。

性能优化

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通过定期润滑、紧固螺栓、更换易损件等措施，延长设备寿命，避免突发故障导致生产中断或安全事故。

预防性维护

确保设备检测报告、维护记录完整，符合《特种设备安全法》及TSG系列技术规范要求，避免法律风险。

合规性保障

巡检维护目标

法规与标准要求

国家强制性标准

如GB/T31052-2014《起重机械检查与维护规程》、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，明确设备设计、制造、使用全周期的技术指标。

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定期检验制度

依据《特种设备安全监察条例》，锅炉需每1年进行外部检验、每3年内部检验，电梯需每15日维保、每年定期检验。

人员资质要求

巡检人员须持《特种设备作业人员证》，并接受年度安全培训，熟悉应急预案（如压力容器泄漏处置流程）。

记录与档案管理

要求保存设备出厂资料、历次检验报告、维修记录至少10年，确保责任可追溯。

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巡检流程规范

巡检计划制定

设备分类与优先级划分

根据设备类型、使用频率及风险等级，制定差异化的巡检周期，如高压容器、起重机械等高风险设备需缩短检查间隔，确保安全隐患及时排查。

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标准化检查清单设计

针对每类设备编制详细的检查项目清单，涵盖机械结构、电气系统、安全装置等核心部件，避免漏检或重复检查。

人员分工与资源调配

明确巡检人员的职责分工，配备专业检测工具（如超声波探伤仪、红外热像仪等），并协调停机时间以减少生产影响。

关键检查项目

结构完整性检测

检查设备主体焊缝、螺栓连接部位是否存在裂纹、变形或腐蚀，重点关注承压部件和运动部件的磨损情况。

安全防护装置验证

记录设备运行时的振动、噪声、温度等数据，对比历史数据判断是否存在异常波动，预防潜在故障。

测试急停按钮、限位开关、超压保护等安全装置的功能有效性，确保其响应速度和可靠性符合安全标准。

运行参数监控

采用移动终端实时录入检查结果，支持照片、视频等多媒体附件上传，确保数据可追溯且不易篡改。

电子化巡检系统应用

将发现的问题按紧急程度分为轻微、一般、严重三级，通过系统自动推送至维修部门，并附整改建议和期限。

异常问题分级上报

汇总月度或季度巡检数据，生成设备健康状态趋势报告，为预防性维护和备件采购提供决策依据。

定期报告生成与分析

记录与报告方法

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维护操作指南

每日需清除设备表面及内部积尘、油污，对运动部件如轴承、链条等加注专用润滑剂，确保运转顺畅并减少磨损。检查润滑系统油位及油质，及时补充或更换。

日常维护步骤

设备清洁与润滑

对所有螺栓、螺母、销轴等紧固件进行逐一检查，确认无松动或缺失，重点排查振动较大区域的连接件，必要时使用扭矩扳手复紧至标准值。

紧固件检查

通过仪表监测设备运行时的压力、温度、电流等关键参数，对比历史数据判断是否存在异常波动，记录归档以便后续分析。

运行参数记录

手动触发急停按钮、限位开关等安全保护装置，验证其响应灵敏度和复位功能，确保紧急情况下能有效切断动力源。

安全装置测试

定期保养内容

传动系统深度维护

拆卸传动带、齿轮箱等部件，检查磨损、裂纹或变形情况，更换超出公差范围的零件；同步调整皮带张紧度或齿轮啮合间隙至技术规范要求。

结构性损伤评估

通过超声波探伤或磁粉检测对承重梁、支架等金属结构进行无损探伤，发现疲劳裂纹或腐蚀减薄需立即制定修复方案。

液压与气动系统检修

清洗或更换液压油滤芯，检测油液污染度及含水量；排查气动管路泄漏点，更换老化密封圈，测试电磁阀动作可靠性。

电气系统绝缘检测

使用兆欧表测量电机、电缆的绝缘电阻，清理电气柜内灰尘，检查接触器触点烧蚀程度，紧固接线端子防止虚接打火。

故障应急处理

液压油泄漏时迅速关闭阀门