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混凝土墙角圆弧模板施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

圆弧模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，根据设计半径（R50mm/R100mm）预制弧形模板，弧度偏差≤2mm，拼接缝宽度≤1mm，模板表面平整光滑，无起皮、起砂现象。

支撑体系：①竖向主龙骨：50×100mm方木，间距≤300mm；②横向次龙骨：φ48×3.5mm钢管，间距≤400mm；③加固件：可调节式卡扣、M12对拉螺栓（带止水环）、蝴蝶扣，对拉螺栓间距≤500mm。

辅助材料：①脱模剂：采用水性脱模剂，严禁使用废机油；②密封材料：5mm厚海绵条、玻璃胶；③定位件：钢筋马凳（φ12mm钢筋制作，间距800mm）、控制线标识牌。

（二）机具准备

设备名称

型号规格

数量（台/套）

检查标准

木工圆锯

MJ106

1

锯片完好，防护罩齐全

手提砂轮机

S1M-100

2

砂轮片无裂纹，绝缘良好

扭矩扳手

0-300N·m

2

校准误差≤±5%

水准仪

DS3

1

精度±3mm/km

弧形尺

R50/R100mm

各2套

刻度清晰，弧度偏差≤1mm

（三）技术准备

图纸会审：核对墙角圆弧半径、标高、混凝土强度等级（C30/C40）、抗渗等级（P6）等设计参数，明确圆弧模板与剪力墙、楼板模板的连接节点。

测量放线：①弹出墙角轴线、500mm控制线及圆弧轮廓线，采用红油漆标识；②每道墙角设置4个标高控制点（底部、中部、顶部），误差≤3mm。

样板施工：在现场指定区域制作1:1圆弧模板样板墙，经监理验收合格后（检查项目：弧度、平整度、接缝严密性），方可大面积施工。

二、操作工艺

（一）工艺流程

测量放线→钢筋绑扎及隐检→圆弧模板预拼装→模板安装及加固→接缝密封处理→支撑体系搭设→标高及垂直度调校→验收→混凝土浇筑→模板拆除

（二）关键工序操作要点

1.圆弧模板预拼装

场地要求：在平整硬化地面（铺5mm厚海绵垫）进行预拼，拼装顺序从阴角向阳角推进，采用“企口缝”拼接，缝宽≤1mm，用弧形尺逐段检查弧度，偏差超2mm时用砂轮机打磨调整。

编号标识：按墙角位置（如“1轴东-南墙角”）对模板进行编号，标注安装方向（“↑”标识顶部），预拼合格后涂刷脱模剂（厚度均匀，不流淌）。

2.模板安装及加固

底部定位：在墙角根部安装50mm宽通长海绵条（距圆弧轮廓线内侧20mm），防止漏浆；采用钢筋马凳（高50mm）固定模板底部位置，马凳与结构钢筋焊接牢固。

竖向安装：2人一组协作安装模板，先临时固定（用钢管斜撑），再穿对拉螺栓（螺栓孔位置与模板预钻孔对齐，孔径φ14mm，孔位偏差≤10mm），螺栓穿入后套蝴蝶扣，用扭矩扳手拧紧（扭矩值35-40N·m）。

横向加固：①次龙骨（钢管）紧贴模板外侧，与主龙骨（方木）呈90°交叉，用卡扣固定，卡扣间距≤300mm；②阴阳角处增设“L”形加固件（50×50mm角钢），与主龙骨焊接（焊缝长度≥50mm）。

3.接缝密封处理

水平接缝：模板之间的水平缝采用玻璃胶密封（胶宽10mm，厚度5mm），表面用刮板刮平；竖向接缝粘贴5mm厚海绵条（宽度30mm），海绵条应缩进模板内侧2mm，避免与混凝土接触。

与剪力墙模板连接：圆弧模板与直墙模板搭接长度≥150mm，接缝处用双道海绵条密封，外侧用50×100mm方木压实（方木长度≥600mm）。

4.支撑体系搭设

立杆设置：沿墙角两侧300mm处搭设双排脚手架（立杆间距800mm，步距1500mm），立杆底部垫50mm厚木板（长度≥400mm），扫地杆距地≤200mm。

斜撑加固：每道墙角设置2道斜撑（45°角），斜撑一端与主龙骨用旋转扣件连接，另一端与脚手架立杆连接，斜撑钢管采用双扣件固定，扣件拧紧扭矩≥40N·m。

5.混凝土浇筑与养护

浇筑要求：①混凝土坍落度控制在180±20mm，采用布料机布料，分层浇筑（每层厚度≤500mm）；②振捣采用φ50mm振捣棒，振捣点距模板≥150mm，圆弧部位应“快插慢拔”，振捣时间15-20s（至混凝土表面无气泡、不下沉）。

养护措施：浇筑完成12h后覆盖薄膜养护，养护时间≥14d，每日洒水次数≥4次（保持混凝土表面湿润）。

（三）模板拆除

拆除时间：①侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），且棱角不因拆除受损；②支撑体系：混凝土强度达到设计强度100%（同条件试块抗压强度值为准）。

拆除顺序：先拆斜撑→再拆对拉螺栓→松开卡扣→拆除横向次龙骨→拆除竖向主龙骨→人工轻撬模板（严禁用大锤敲击），模板堆放时面对面放置（间距≥100mm，高度≤1.5m）。

三、质量标准

（一）主控项目

模板安装偏差（允许偏差及检查方法）：

轴线位置：≤3mm（钢尺检查）

截面尺寸：+4mm，-5mm（卡尺测量）

圆弧半径：±2mm（弧形尺贴