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大型整体浇筑工程工艺控制要点

大型整体浇筑工程因其规模大、结构复杂、技术要求高、施工风险大等特点，对工艺控制提出了极为严格的要求。为确保工程质量、安全与进度，特制定本工艺控制要点。

一、工程准备阶段控制要点

图纸会审与方案评审:

组织设计、施工、监理等单位进行详细图纸会审，fully明确结构形式、尺寸、配筋、预埋件、材料要求及施工难点。

编制切实可行、具有针对性的专项施工方案，方案应包含技术路线、资源配置、质量控制措施、安全文明施工措施、应急预案等，并通过专家论证。

测量放线与控制网建立:

建立高精度、稳定的测量控制网，并严格复核，确保控制点的准确可靠。

根据施工方案，精确放出建筑物轴线、结构轮廓线、标高等，并做好保护措施。

对于大型复杂结构，应采用先进测量技术（如全站仪、GPS、激光扫描等）进行实时监测。

原材料质量控制:

水泥:检查出厂合格证、批号、强度等级，进行抽样复试，确保符合设计要求。不同批次水泥不得混用。

骨料:严格控制骨料的粒径、级配、含泥量、有害物质含量等指标。石子应堆放整齐，不同粒径分开；砂石应过筛，防止大颗粒进入混凝土。

水:使用符合标准的饮用水或洁净的工业水，严禁使用含油、酸性、碱性及有害物质的水。

外加剂:检查产品合格证、厂家资质，进行掺配试验，确定最佳掺量。使用前应充分溶解，按计量要求添加。

钢筋:检查出厂合格证、炉批号，进行力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）和重量偏差抽样复试，确保符合设计要求。

模板工程:

选型与设计:根据结构特点、荷载大小、施工条件选择合适的模板材料（木模、钢模、组合模等）。模板设计应进行刚度、强度和稳定性计算，确保其承载能力满足要求。

制作与加工:模板制作精度要高，拼缝严密，防止漏浆。钢模板的板面应平整光洁。

安装:按测量放线结果精确定位，确保轴线、标高、几何尺寸准确无误。模板支撑体系应稳定、可靠，进行专项设计和复核，并采取加固措施。搭设脚手架应符合规范要求。

拆除:严格遵守拆模时间规定，待混凝土达到规定强度后方可拆除。拆除顺序应按先支后拆、先非承重后承重的原则进行。注意保护已完成的混凝土表面和棱角。

钢筋工程:

进场验收:钢筋进场应有合格证和复试报告，核对规格、数量是否与配料单一致。

制作与加工:钢筋下料、弯钩、调直等应符合设计要求和规范规定。钢筋加工的形状、尺寸、偏差应在允许范围内。

绑扎与安装:

钢筋骨架和钢筋网片的绑扎应牢固、密实。

纵向受力钢筋的扣、松扣数量应符合规范要求。

保护层厚度必须满足设计要求，垫块应布置均匀、牢固。

预埋件、预留孔洞的位置、尺寸、标高必须准确，固定可靠。

隐蔽工程验收:钢筋工程隐蔽前必须经监理或建设单位检验合格，并做好隐蔽工程记录。

混凝土工程准备:

配合比设计与试配:根据设计强度等级、耐久性要求、施工和易性要求，进行混凝土配合比设计。制作试块，通过试配确定最佳配合比。

搅拌站（或搅拌车）能力确认:确认搅拌设备性能满足产量、搅拌质量要求，校准计量设备精度。

运输方案:制定确保混凝土在到达浇筑地点时仍处于良好状态的运输方案，合理选择运输工具和路线，缩短运输时间。

二、浇筑阶段工艺控制要点

混凝土拌合物质量控制:

原材料计量:严格执行配合比，确保每盘混凝土的原材料（水、水泥、砂石、外加剂）计量准确。计量设备应定期校核。

搅拌时间:搅拌时间应满足规范要求，确保物料搅拌均匀。投入搅拌机前的物料应过称。

和易性检测:浇筑前及浇筑过程中应随时检测混凝土的和易性（采用坍落度、扩展度或维勃稠度等指标），确保其符合要求。

温度控制:当气温过高或过低时，应采取相应措施控制混凝土拌合物的入模温度。夏季可对骨料降温，冬季可对骨料或水加热（水加热不得超过80℃）。

混凝土浇筑:

作业面准备:浇筑前应清理模板内部杂物，检查钢筋、预埋件位置和保护层垫块设置情况。

浇筑顺序:应按先低后高、先远后近、先梁柱后板墙的原则进行。对于大型结构，可分段分层浇筑，但应保证性。

浇筑方式:采用分层、分层段浇筑时，上下层或相邻层段的距离应保持在一定范围内，防止冷缝产生。振捣器移动间距应适当，覆盖振捣范围应重叠1/3~1/2，确保混凝土密实，避免漏振、欠振和过振。插入式振捣器应垂直于模板，不得直接接触钢筋和预埋件。

连续性:大体积混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇时间。若因故必须中断，其间歇时间应严格控制在允许范围内。

高度控制:浇筑过程中应严格控制混凝土浇筑高度，防止超过模板顶部或振捣器作用高度过高。

表面修整:混凝土浇筑完成并稍加振捣后，应及时进行二次抹面或收光，确保混凝土表面平整、光滑，减少收缩裂缝。

温度控制:

大体积混凝土:大体积混凝土浇筑前、浇筑中、浇筑后均需进行温度监测和控制。根据计算和实测结果，采取保温、降温措施（