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流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法SUBTITLEHEREMindShow.fun2026-01-07

CONTENTS范围与规范性引用文件试验原理与设备试样状态调节与试验条件试验步骤结果表示与试验报告安全注意事项与试验精密度

01范围与规范性引用文件

范围与规范性引用文件适用范围明确本试验方法的应用对象。引用文件试验所依据的核心标准文件。术语定义解释本试验方法中的关键术语。

适用范围适用管材：

本方法适用于测定流体输送用热塑性塑料管材在简支梁冲击条件下的耐冲击性能。

试验目的：

用于评价管材材料在特定冲击能量下的韧性或脆性断裂行为。

不适用范围：

本方法不适用于长期蠕变或疲劳性能的评估，仅针对特定冲击条件。

引用文件标准代号标准名称关键内容GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验规定了基本的试验原理、设备及程序。GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境规定了试样状态调节的温度、湿度及时间要求。GB/T8806塑料管材尺寸测量方法规定了管材壁厚、外径等关键尺寸的测量方法。

术语定义简支梁冲击：

指试样两端被水平支撑，冲击锤在试样中部施加冲击载荷的试验模式。冲击强度：

试样断裂时单位断裂面积所消耗的冲击能量，单位为千焦每平方米。完全破坏：

指试样断裂成两段及以上的破坏模式。部分破坏：

指试样未完全断裂，但产生可见裂纹或变形的破坏模式。

02试验原理与设备

试验原理与设备试验原理：

简述简支梁冲击试验的基本力学原理。

试验设备：

列出所需主要仪器及其要求。

试样制备：

说明试样来源、尺寸及加工要求。

试验原理能量吸收：

通过测量规定尺寸的试样在一次性冲击负荷作用下断裂时所吸收的能量。

性能表征：

以冲击强度表征材料抵抗冲击载荷的能力，反映其韧性或脆性。

影响因素：

试验结果受试样制备、缺口类型、冲击速度及环境温度显著影响。

试验设备设备名称技术要求功能描述简支梁冲击试验机摆锤能量范围应覆盖试样断裂能，冲击速度通常为2.9m/s或3.8m/s。提供可控的冲击能量，测量试样断裂消耗的能量。试样支座跨距可调，通常为62mm或70mm，支撑面曲率半径1-3mm。水平支撑试样两端，确保冲击点位于跨距中心。制样设备铣床或专用制样机，可加工标准尺寸试样及规定缺口。用于从管材上裁取并加工出符合标准尺寸的试样。测量工具游标卡尺、千分尺，精度不低于0.02mm。精确测量试样的宽度、厚度及缺口剩余厚度。

试样制备取样位置：

应从管材圆周上均匀取样，避开合模线或明显缺陷区域。试样尺寸：

长度、宽度、厚度应符合GB/T1043.1规定，通常为长80mm，宽10mm。缺口加工：

缺口类型、深度及根部半径需按标准执行，加工时避免过热或产生应力集中。

03试样状态调节与试验条件

试样状态调节与试验条件状态调节：

规定试验前试样的环境处理要求。试验条件：

明确冲击试验执行时的环境与参数。

状态调节调节环境：

按GB/T2918规定，在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%环境下调节至少24小时。特殊调节：

如需测试低温性能，应在规定低温环境中或低温冲击试验箱内调节足够时间。即刻试验：

状态调节后，试样应在相同环境条件下尽快进行试验，避免性能变化。

试验条件标准条件：

试验通常在状态调节相同的温湿度环境下进行，即(23±2)℃，(50±10)%RH。冲击速度：

根据标准选择，常用速度为2.9m/s或3.8m/s，并在报告中注明。摆锤选择：

选择摆锤能量使试样断裂消耗的能量在摆锤总能量的10%-80%范围内。跨距设置：

根据试样厚度按标准公式计算并设置合适的支座跨距，常用62mm或70mm。

04试验步骤

试验步骤步骤一：试样测量与安装步骤二：冲击与能量读取步骤三：数据记录与计算

步骤一：试样测量与安装尺寸测量：

使用测量工具在试样缺口附近测量宽度和厚度，精确至0.02mm。缺口检查：

检查缺口形状、深度及根部是否光滑，无可见加工缺陷。试样安装：

将试样水平放置在支座上，确保缺口背对冲击面，且冲击点对准缺口中心。

步骤二：冲击与能量读取释放摆锤：

确保试验机周围无障碍，平稳释放摆锤对试样进行一次性冲击。能量记录：

直接从试验机度盘或数字显示器上读取试样断裂消耗的冲击能量，单位为焦耳。破坏类型观察：

观察并记录试样是完全破坏、部分破坏还是未破坏。无效试验判断：

若试样未在缺口处断裂或从支座滑脱，则该次试验无效，需重新取样试验。

步骤三：数据记录与计算原始数据：

记录每个试样的尺寸、冲击能量、破坏类型及试验环境条件。

冲击强度计算：

根据公式计算每个试样的冲击强度，单位kJ/m2。

结果处理：

计算一组有效试样冲击强度的算术平均值，必要时计算标准偏差。

05结果表示与试验报告

结果表示与试验报告结果计算：