磨削及磨削机理.pptxVIP

磨削简介磨削是一种材料去除工艺，利用高速旋转的砂轮或磨石去除工件表面的材料。磨削广泛应用于制造业，用于加工各种材料，例如金属、塑料、陶瓷和复合材料。磨削可以实现高精度和光洁度表面，满足各种应用需求。kh作者：

磨削的定义和特点定义磨削是一种材料去除过程，使用磨料或磨粒来去除工件表面的材料，从而达到所需的形状、尺寸和表面质量。特点磨削的特点是切削量小，但效率高，能够加工复杂的形状和表面，并能获得高精度和良好的表面质量。

磨削的工艺原理1工件表面与磨粒接触2磨粒切削产生切屑3磨削液冷却去除热量4表面形成光滑精密磨削是利用磨粒的硬度和锋利度，对工件表面进行切削加工，形成光滑、精密、尺寸准确的表面。磨削过程由磨粒对工件表面的切削、磨削液的冷却和润滑，以及磨削力的作用三个部分组成。磨粒的切削作用是磨削过程的核心，磨粒的形状、尺寸、硬度和锋利度等因素会影响切削效率和表面质量。磨削液可以冷却工件和磨粒，减少磨削温度，防止工件变形和烧伤，同时可以润滑磨粒，降低磨削阻力，提高磨削效率。磨削力主要包括切削力、摩擦力和挤压力，这些力的大小会影响磨削效率和工件的变形。

磨粒的种类和特性金刚石金刚石是自然界中最硬的物质，具有高硬度、高耐磨性和良好的导热性。常用于加工硬脆材料。陶瓷磨粒陶瓷磨粒具有高硬度、耐高温、耐腐蚀的特性，常用于加工高硬度金属和耐热合金。碳化物磨粒碳化物磨粒具有高硬度、耐磨性和良好的导热性，常用于加工钢铁和铸铁。氧化铝磨粒氧化铝磨粒具有高硬度、耐磨性、耐高温和良好的化学稳定性，是磨削加工中最常用的磨粒。

磨粒的选择材料磨粒材料的选择取决于加工工件的材料、硬度、尺寸、表面质量和加工精度等要求。常见磨粒材料有金刚石、CBN、氧化铝、碳化硅等。粒度磨粒的粒度是指磨粒的尺寸。磨粒的粒度选择取决于加工工件的表面粗糙度要求。形状磨粒的形状会影响磨削效率和表面质量。常见的磨粒形状包括圆形、不规则形、棱形等。强度磨粒的强度是指磨粒的抗碎裂能力。磨粒强度会影响磨削效率和磨粒的寿命。

磨粒的结合方式树脂结合树脂结合磨具通常使用酚醛树脂，具有较高的强度和耐磨性，可用于高精度的磨削，如精密零件的加工。但树脂结合磨具在高温下容易变形，不适合用于高速磨削。陶瓷结合陶瓷结合磨具使用陶瓷材料作为粘合剂，具有高强度、耐高温、耐磨损的特性，适合用于高速磨削，如刀具的磨削。陶瓷结合磨具的成本较高，适用于高要求的磨削加工。金属结合金属结合磨具通常使用铜、铁或铝等金属材料作为粘合剂，具有较好的导热性和韧性，适合用于粗磨或重负荷磨削。金属结合磨具的强度和耐磨性不及其他类型的磨具，但成本较低。电镀结合电镀结合磨具使用电镀技术将磨粒覆盖在金属基体上，具有较好的强度和耐磨性，适合用于精磨和超精磨。电镀结合磨具的成本较高，适用于高精度的磨削加工。

磨削液的作用和选择1冷却磨削过程中会产生大量的热量，磨削液可以有效地带走热量，防止工件和磨具过热，避免工件变形和磨具烧损。2润滑磨削液可以降低磨粒和工件之间的摩擦系数，减少磨削阻力，提高磨削效率，并防止工件表面产生划伤和毛刺。3清洗磨削液可以将磨削过程产生的碎屑和磨粒带走，防止这些物质在磨削区域堆积，影响磨削效果。4保护磨削液可以形成一层保护膜，防止工件表面氧化和腐蚀，提高工件的表面质量和使用寿命。

磨削机床的种类通用磨床通用磨床适用于各种形状的工件磨削，加工精度较高。平面磨床平面磨床主要用于加工平面，加工精度高，表面质量好。外圆磨床外圆磨床主要用于加工圆柱形工件的外圆，加工效率高。内圆磨床内圆磨床主要用于加工圆柱形工件的内孔，加工精度高。

平面磨削平面磨削是一种广泛应用的磨削方法，用于加工平面工件，例如平板、模具、刀具等。平面磨削的特点是加工精度高、表面粗糙度低、加工效率高。它主要用于精加工和超精加工。平面磨削机床主要分为横向平面磨床、纵向平面磨床和龙门平面磨床等类型。不同类型的磨床适用于不同尺寸和形状的工件加工。

外圆磨削外圆磨削是利用磨轮对工件外圆进行加工的一种磨削方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。外圆磨削加工可以获得高精度、高表面质量的圆柱形零件，满足各种精度和表面粗糙度要求。外圆磨削机床主要由磨轮、工件、砂轮架、工作台、冷却系统等组成。磨削过程中，磨轮在砂轮架的带动下高速旋转，对工件进行切割和磨削，去除工件表面多余的材料。

内圆磨削内圆磨削是一种在工件内孔表面进行的磨削加工方式，用于加工各种内圆孔，例如轴承孔、汽缸孔等。内圆磨削能够实现高精度和高表面质量的加工效果，是精密机械制造中不可缺少的加工方法之一。内圆磨削过程中，磨削轮的形状通常为圆环形，并与工件内孔保持一定的相对运动关系，从而实现内孔表面的磨削。内圆磨削加工过程通常需要使用专用设备，例如内圆磨床，以确保加工精度和质量。

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