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天车安全知识培训

目录

CONTENT

天车基础知识

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天车结构主要组成

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主梁与端梁

主梁是天车的主要承载部件，通常采用箱型或工字钢结构，负责支撑吊运载荷；端梁连接主梁与行走机构，确保天车沿轨道平稳移动。

由电动机、减速器、卷筒、钢丝绳和吊钩组成，通过电力驱动实现重物的垂直升降，需定期检查钢丝绳磨损和制动器可靠性。

起升机构

运行机构

包括大车运行机构（沿厂房轨道移动）和小车运行机构（沿主梁轨道移动），由电动机、联轴器、制动器和车轮构成，需保持轨道清洁和润滑。

电气控制系统

涵盖配电柜、控制器、限位开关和紧急停止装置，用于精确操控天车动作，必须定期测试电路绝缘性和安全保护功能。

电力驱动原理

载荷传递路径

三相异步电动机通过减速器将高速旋转转换为低速高扭矩输出，驱动卷筒或车轮运动，变频调速技术可实现起升和运行的平滑控制。

吊钩承受的载荷通过钢丝绳传递至卷筒，经主梁分散到端梁及行走轮，最终由轨道支撑至厂房结构，需核算主梁挠度以防变形。

天车基本工作原理

安全保护机制

超载限制器在载荷超过额定值时切断电源，行程限位开关防止吊钩冲顶或天车越界，紧急断电按钮用于突发状况下的快速停机。

协同操作逻辑

司机通过联动台操控手柄或遥控器，控制起升、大车、小车三机构的复合动作，需遵循“轻载低速、重载平稳”的操作规范。

横跨厂房两侧轨道的双梁或单梁结构，适用于车间、仓库的重物吊运，分为通用桥吊、冶金专用桥吊等，承载能力可达数百吨。

带支腿的龙门架结构，用于露天场地或港口集装箱装卸，根据跨度分为全门式和半门式，具备抗风防摇设计。

固定式或壁挂式悬臂，覆盖圆形或扇形作业区域，常见于机床旁或生产线工位，具有灵活定位和小空间优势。

以环链或钢丝绳电动葫芦为起升机构，搭配简易工字钢轨道，适用于轻型频繁吊运，成本低且安装便捷。

常见天车类型识别

桥式起重机

门式起重机

悬臂起重机

电动葫芦起重机

安全操作规程

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操作前检查要点

结构部件完整性检查

重点检查天车主梁、端梁、支腿等承重结构是否存在裂纹、变形或腐蚀，确保焊接部位无开焊现象，螺栓连接无松动或缺失。

电气系统安全性验证

确认控制柜、限位开关、紧急停止按钮功能正常，检查电缆绝缘层无破损，电机接线端子紧固，避免短路或漏电风险。

钢丝绳与吊具状态评估

观察钢丝绳有无断丝、扭曲或过度磨损，吊钩防脱装置是否有效，链条、卸扣等吊具需无变形或裂纹，确保额定载荷符合标准。

轨道与行走机构检测

检查轨道压板固定情况，清除轨道面油污或杂物，测试大车、小车行走轮是否运行平稳，无异常振动或卡阻现象。

标准指挥手势信号

起升与下降指令

手臂伸直，食指指向上方并做顺时针画圈表示起升；手臂下压，掌心向下缓慢摆动表示下降，需保持动作清晰且与操作员视线对齐。

横向移动指令

手臂水平伸直，指向移动方向，伴随小幅摆动；紧急停止信号为双手交叉于胸前，需立即执行且重复确认。

微调与暂停信号

单手五指并拢做小幅上下摆动表示微调操作；单臂高举握拳表示暂停，待指挥员进一步指令后方可继续作业。

特殊工况警示

双手拍头表示超载预警，双臂交叉挥动表示设备异常，此时需立即停止作业并启动应急预案。

设备启停规范流程

启动前环境确认

鸣笛警示周围人员撤离作业区，检查负载是否挂钩牢固，清除移动路径上的障碍物，确保工作半径内无人员滞留。

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负载运行控制要点

缓慢提升负载至离地后暂停，确认平衡无倾斜后再匀速移动，禁止急加速或急停，保持负载高度低于障碍物安全距离。

空载试运行步骤

依次测试起升、下降、大车及小车空载运行，观察限位器是否触发准确，制动器能否有效制动，记录异常噪音或延迟响应。

停机后安全处置

将吊钩升至上限位置，切断总电源并锁闭控制柜，填写运行日志记录设备状态，报告发现的隐患至维护部门备案。

作业风险辨识

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常见机械伤害类型

挤压伤害

天车吊臂、吊钩或负载物在移动时可能因操作失误或视线盲区与人员、设备发生碰撞，造成严重伤害。

碰撞伤害

卷入伤害

电气伤害

天车运行过程中，操作人员或周边人员可能因设备移动、部件夹紧等原因被挤压，导致肢体骨折或内脏损伤。

天车传动部件（如链条、齿轮）若防护缺失，可能将衣物或身体部位卷入，导致撕裂或截肢事故。

天车电气系统故障或绝缘失效可能引发触电事故，尤其在潮湿或金属环境中风险更高。

吊物坠落风险因素

钢丝绳磨损、吊钩变形或断裂等吊具问题可能导致负载突然坠落，砸伤下方人员或设备。

吊具失效

超过天车额定载荷的起吊行为会加剧结构疲劳，增加吊物坠落和设备损坏风险。

超载操作

松散或未平衡的负载在起吊过程中可能滑脱或倾斜，引发坠落事故。

负载捆绑不当

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急停、快速升降等不规范操作可能引起负载摆动或失控，导致坠落。

操作失误

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不平整、湿滑