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车间设备日常维护与保养记录表模板

一、前言

车间设备是企业生产运营的基石，其良好的运行状态直接关系到产品质量、生产效率及作业安全。日常维护与保养工作，作为预防性管理的核心环节，旨在通过规律性的检查、清洁、紧固、润滑及调整，及时发现并排除潜在故障，延缓设备老化，确保设备长期稳定运行。为规范此项工作，明确责任，便于追溯，特制定本记录表模板，供各生产单位根据实际情况调整使用。

二、车间设备日常维护与保养记录表模板

设备名称：

设备型号/规格：

设备编号：

所属车间/区域：

负责班组/责任人：

序号

维护保养日期

维护保养周期(日/周/月)

维护保养项目

状况/结果(正常√/异常×/清洁/紧固/润滑等)

处理措施/备注(异常情况描述、已采取措施、未处理原因等)

执行人

复核人

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1

**每日维护**

1.1

日

设备表面及周边环境清洁

1.2

日

电源线路、开关、接地装置检查

1.3

日

各操作手柄、按钮、指示灯功能检查

1.4

日

润滑点按要求加注润滑油/脂(如适用)

1.5

日

运行中有无异响、异味、异常振动

1.6

日

（其他特定每日检查项目）

2

**每周维护**

2.1

周

传动部位（如皮带、链条、齿轮）松紧度检查及调整

2.2

周

关键连接部位螺栓、螺母紧固情况检查

2.3

周

过滤器、滤网清洁或更换

2.4

周

（其他特定每周检查项目）

3

**每月维护**

3.1

月

全面润滑（按润滑图表进行）

3.2

月

电机运行温度、轴承温升检查

3.3

月

安全防护装置完整性及有效性检查

3.4

月

精度检查或校准（如适用）

3.5

月

（其他特定每月检查项目）

...

（可根据设备特性增加季度、年度等保养项目）

**备注：**

1.异常情况需及时上报并记录处理过程。

2.本记录应妥善保管，便于追溯和分析。

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三、使用说明及注意事项

1.适用性调整：本模板为通用格式，各单位应根据设备的具体型号、制造商建议及实际生产工况，对“维护保养项目”进行增删、细化，明确各项目的具体检查内容和标准。

2.周期设定：“维护保养周期”应根据设备说明书要求及设备重要程度、使用频率科学设定，可标注为“每日”、“每周一”、“每月5日”等具体时间。

3.记录规范：

*每日/定期维护工作完成后，执行人应立即填写本表，确保记录的及时性、真实性和准确性。

*“状况/结果”栏应简明扼要，如“正常”可打“√”，“异常”可打“×”并在“处理措施/备注”中详述；涉及清洁、紧固、润滑等动作的，可直接填写“清洁”、“紧固”、“润滑”等。

*“处理措施/备注”栏应详细记录发现的问题、采取的临时措施、是否已报修、报修单号等信息。

4.复核机制：复核人（通常为班组长或设备管理员）应对记录的完整性和维护工作的质量进行抽查或复核，并签字确认。

5.异常处理流程：发现重大设备隐患或故障，应立即停机并上报相关负责人，不得带病运行。处理完毕后，需将处理结果补充记录。

6.存档管理：记录表应按时间顺序整理存档，保存期限可根据公司质量管理体系要求或设备生命周期确定。

7.持续改进：定期（如每季度或每半年）对维护保养记录进行回顾分析，评估维护效果，优化维护项目和周期，不断提升设备管理水平。

8.培训：应对设备操作人员和维护人员进行本记录表使用方法及相关维护保养知识的培训，确保其理解并正确执行。

通过严格执行设备日常维护与保养制度，并认真填写和管理此记录表，可为企业实现设备高效、安全、长周期运行提供有力保障。