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建筑工程质量提升管控措施

作为在工地摸爬滚打十余年的“老工程人”，我太明白一个道理：工程质量不是挂在墙上的标语，而是刻在每块砖、每根钢筋里的责任。这些年参与过保障房、商业综合体、学校医院等各类项目，见过因为一个漏水点导致整栋楼返工的教训，也见证过严格管控下零投诉的精品工程。今天想结合实践经验，从“为什么要管”“怎么管到位”“如何管长久”三个层面，聊聊建筑工程质量提升的管控措施。

一、认清质量本质：工程质量是民生底线，更是行业生命线

咱们干工程的，常说“百年大计，质量第一”。可这句话到底重在哪儿？往小了说，是老百姓拿到钥匙后，不会因为墙面裂缝睡不着觉，不会因为卫生间漏水和楼下邻居闹矛盾；往大了说，是城市里每一栋建筑都能扛住风雨、经住考验，不会因为质量问题变成“定时炸弹”。我曾参与过某老旧小区改造项目，有位80多岁的张奶奶拉着我的手说：“小伙子，你们把墙砌结实点，我孙女儿结婚还想在这儿拍张全家福呢。”那一刻我突然懂了，我们建的不是冷冰冰的混凝土，是无数个家庭的安心和期待。

但现实中，质量问题仍时有发生。有的项目为了赶工期，模板还没拆就往上砌砖；有的为了省成本，用再生材料替代合格砂石；更有甚者，图纸会审走形式，到了现场才发现梁高不够、管线打架。这些问题背后，表面看是技术漏洞，本质上是管控体系的缺失。所以提升质量，首先要建立“全链条、全要素、全员参与”的管控思维。

二、管控措施落地：从“人、制、技、督”四维构建质量防护网

（一）抓根本：以“责任到人”为核心，筑牢制度根基

制度是管根本、管长远的。这些年我参与过3个项目的质量管理制度修订，最深的体会是：制度不能写在纸上，得让每个岗位都知道“自己该干啥、干不好有啥后果”。

首先是“责任清单制”。项目开工前，必须明确项目经理、技术负责人、施工员、班组长的质量责任。比如项目经理要对整体质量负总责，每周必须带队检查2次关键工序；技术负责人要确保技术交底覆盖到每个工人，签字留痕；班组长要现场盯着钢筋绑扎间距、混凝土振捣时间——这些都要白纸黑字写进责任书，和绩效奖金直接挂钩。我之前在某项目见过最严的例子：有个班组长因为漏绑一根箍筋，导致局部蜂窝麻面，不仅扣了当月奖金，还在项目例会上做检讨，这种“疼到肉里”的约束比口头提醒管用得多。

其次是“标准体系化”。很多质量问题源于标准不统一。比如抹灰厚度，有的工人凭经验抹20mm，有的抹25mm，最后墙面开裂。所以必须把国家规范、地方标准和企业工艺标准结合，编印成《项目质量操作手册》。手册里要画示意图、附现场照片，甚至录视频。我所在的团队就做过“混凝土浇筑七步曲”视频，把“分层厚度50cm”“振捣棒插入下层5cm”这些要点拍得清清楚楚，工人手机里存着，干活前看两眼，比站着听培训记得牢。

（二）管过程：以“关键工序”为重点，穿透现场管理

工程质量是干出来的，不是查出来的。但怎么干才能不出问题？关键是把住“三个关口”。

第一关：设计源头关。图纸是施工的“军令状”，但图纸会审不能走过场。我曾遇到过一个幼儿园项目，图纸上楼梯踏步高度17cm，但规范要求儿童使用场所不超过15cm。要不是施工前拉着设计、监理、甲方一起“挑刺”，等建完再改，光拆改就得花20多万。所以现在我们的做法是：拿到图纸后，先组织施工班组“挑毛病”——瓦工看砌筑模数是否合理，电工看管线预埋位置是否方便，连保安大叔都能提“监控摄像头预留孔是不是太低”的建议。这种“全员找茬”的方式，能把80%的设计缺陷消灭在开工前。

第二关：材料进场关。材料质量不过硬，再牛的技术也白搭。我总结了“三查三不”原则：查出厂报告、查现场抽检、查追溯台账；不合格不进场、不混用、不隐蔽。就说钢筋吧，每车钢筋必须带“身份证”（质量证明文件），现场要量直径、称重量，还要取样做拉伸试验。有次进场一批盘螺，实验室检测发现抗拉强度差50MPa，我们当场拍照、录像，联系厂家退货，还把这批货的信息记进“黑名单”，以后招标直接排除这家供应商。

第三关：工序交接关。很多质量问题是“前道工序留尾巴，后道工序盖被子”。比如做防水前，基层有明水没处理，刷完防水贴砖，最后漏水了，责任说不清楚。所以必须推行“三检制”：班组自检、施工员互检、质检员专检，上道工序不合格坚决不允许下道工序施工。我在保障房项目试过“工序交接牌”，每完成一道工序，班组长、施工员、质检员都要在牌子上签字，挂在作业面显眼位置，谁签的字谁负责。有次贴瓷砖的班组想抢工期，没等防水养护就开工，看到牌子上防水工没签字，主动停了工——这就是制度的威慑力。

（三）强支撑：以“科技赋能”为手段，提升管控效能

传统靠“肉眼看、尺子量”的管理方式，效率低、误差大。这些年我们逐步引入新技术，让质量管控更精准、更智能。

比如BIM技术的应用。在某商业综合体项目，我们用BIM做管线综合碰撞检查，提前发现2