机械设备日常维护保养标准操作程序.docxVIP

机械设备日常维护保养标准操作程序

一、总则

1.1目的

为规范公司各类机械设备的日常维护保养工作，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产安全、稳定、高效进行，降低故障率和维修成本，特制定本程序。

1.2适用范围

本程序适用于公司内所有生产、辅助生产及办公用机械设备的日常维护保养工作。各部门可依据本程序，结合具体设备特性制定详细的设备维护保养细则。

1.3基本原则

机械设备日常维护保养应遵循“预防为主、养修并重、责任到人、规范操作”的原则，做到“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法的基本要求。

二、职责分工

2.1设备管理部门

负责本程序的制定、修订、解释和监督执行；负责组织编制或审核各类设备的具体维护保养细则；负责提供必要的维护保养资源（如工具、备件、润滑剂等）；组织对维护保养效果进行检查、评估与考核。

2.2使用部门

负责本部门所属设备日常维护保养工作的组织实施和管理；确保操作人员严格按照本程序及设备维护保养细则进行作业；配合设备管理部门进行检查和问题整改。

2.3设备操作人员

是其操作设备日常维护保养的直接责任人，负责按照本程序及相关细则要求，认真执行班前、班中、班后的设备检查与维护保养工作；及时发现并报告设备异常情况；做好维护保养记录。

2.4安全管理部门

负责对维护保养过程中的安全措施执行情况进行监督与指导，确保作业安全。

三、日常维护保养的基本要求与准备

3.1基本要求

3.1.1安全第一：所有维护保养作业必须在确保人身和设备安全的前提下进行。严禁在设备运行状态下进行可能危及安全的保养操作，必要时应执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序。

3.1.2依据规程：操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能及维护保养要求，严格按照设备说明书、维护保养细则及本程序规定的内容和方法进行。

3.1.3及时规范：维护保养工作应按时进行，动作规范，确保质量。发现问题及时处理，不拖延、不敷衍。

3.1.4记录完整：认真填写设备维护保养记录，内容真实、准确、完整，包括保养时间、内容、发现的问题及处理情况等。

3.2作业准备

3.2.1人员准备：操作人员应经过相应培训，具备必要的技能和安全知识。

3.2.2资料准备：准备好设备说明书、维护保养细则、历史维护记录等相关技术资料，以备查阅。

3.2.3工具与物料准备：根据保养内容，准备好所需的工具（如扳手、螺丝刀、油枪、抹布等）、清洁用品（如棉纱、毛刷、清洁剂等）、润滑剂（如润滑油、润滑脂等，需注意型号与设备要求匹配）、防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等）。

3.2.4环境准备：清理作业区域，确保通道畅通，光线充足，无障碍物和安全隐患。

3.2.5设备状态确认：作业前确认设备已按规定停机、断电，并在电源开关处悬挂“正在保养，禁止合闸”等警示标识。对于有液压、气动系统的设备，应确认已卸压。

四、日常维护保养作业内容与方法

日常维护保养作业主要包括班前检查、班中巡检和班后清理保养三个环节，各环节具体内容如下：

4.1班前检查与准备（每日首次开机前）

4.1.1清洁检查：检查设备外部及工作区域是否清洁，有无油污、杂物。

4.1.2连接检查：检查各紧固螺栓、螺母有无松动、脱落；各连接件、管路、线路有无破损、老化、松动或连接不良。

4.1.3润滑检查：检查各润滑部位（如轴承、齿轮、导轨等）的油位、油质是否符合要求，油路是否畅通，按需添加或更换润滑油/脂。

4.1.4安全装置检查：检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮、限位开关等）是否完好、牢固、功能正常。

4.1.5控制系统检查：检查操作手柄、按钮、仪表、指示灯等是否正常，有无损坏或失灵。

4.1.6辅助系统检查：对冷却、液压、气动等辅助系统，检查其液位、压力、有无泄漏等。

4.1.7空运转试车：在确认上述检查无异常后，可进行短时空运转试车，观察设备有无异响、振动、过热等异常现象，各运动部件动作是否平稳、协调。

4.2班中巡检与维护（设备运行中）

4.2.1运行状态监控：密切关注设备运行声音、振动、温度、压力、电流等参数是否正常，有无异味。

4.2.2润滑状况检查：注意观察运动部件的润滑情况，有无干摩擦或过热现象。

4.2.3泄漏检查：检查有无油、水、气等介质泄漏。

4.2.4工件与工装检查：检查工件装夹是否牢固，工装夹具是否完好。

4.2.5及时处理：发现小的异常或故障征兆，应及时停机处理；无法自行处理的，立即报告班组长或设备管理部门。

4.3班后清理与保养（每日工作结束后）

4.3.1停机与安全确认：按规程停机，关闭电源，确认设备完全静止。

4.3.2清洁设备：彻底清理设备表面、工作台面、导轨面、传动部件等处的铁屑、油污、灰尘及其他杂物；清理切削液箱、集