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水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)根据设计要求经试验确定混合料配合比。

2)编制施工方案和技术交底并对施工人员进行交底。

3)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

4)完成桩位编号工作。

2主要材料准备

碎石、石屑、水泥、砂、粉煤灰。

3主要机具准备

CFG桩成孔、灌注可采用振动沉管打桩机架，配振动沉拔桩锤，长螺旋钻机或泥浆护壁钻机。配备搅拌机、上料及计量设施，如采用泥浆护壁成孔还应配备水泵、泥浆泵等配套设备，经纬仪、水准仪等测量仪器。

4作业条件

1)施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

2)施工现场已完成“三通一平”，场地承载力满足桩机行走和稳定的要求。

二、材料质量控制

1水泥进场应有出厂合格证和复试报告，应符合设计要求，宜选用强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2碎石粒径20mm～50mm，松散密度1390kg/m3，杂质含量小于5%。

3石屑粒径2.5mm～10mm，松散密度1470kg/m3，杂质含量小于5%。

4粉煤灰采用细度方孔筛筛余百分比不大于45%的Ⅲ级或Ⅲ级以上等级。

5褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，最大粒径不宜大于30mm。如用灰土作褥垫层时，其土料和石灰的质量应符合本标准的规定。

6长螺旋钻孔灌注成桩所用混合料坍落度宜为160mm-200mm，振动沉管灌注成桩所用混合料坍落度宜为30mm-50mm。

三、施工工艺

水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工分为振动沉管灌注成桩法和长螺旋钻孔压灌成桩法。其中振动沉管灌注成桩法工艺流程和施工操作要点详见本标准，长螺旋钻孔压灌成桩法工艺流程和施工操作要点详见本标准。

四、成品保护

1施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。

2桩体应经成桩7d达到一定强度后，方可进行基槽开挖；如桩顶距离地面在1.5m以内，宜用人工开挖；如大于1.5m，下部700mm亦宜用人工开挖，以避免损坏桩头；清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

3挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：找出桩顶标高，在其上50mm～100mm处同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，剔凿平整直至设计桩顶标高。

4保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。

5冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻胀而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。

五、安全、环保措施

水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工除了满足基本规定和一般规定的安全环保要求外还应满足以下几点：

1机械操作时应安放平稳，防止沉管作业时突然倾倒，造成人员伤亡或机械设备损坏。

2混凝土灌注时，装、拆导管人员应戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇灌混凝土前，应检查其是否垫稳或挂牢。

3井内抽水管线、通风管、电线等应妥善整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。

4现场泥浆应有组织的排放至泥浆池或沉淀池内，泥浆外运应使用封闭罐车，运到指定地点排放，以免造成环境污染。

六、质量标准

水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合规定。

七、质量验收

质量验收时应提供下列主要资料：

1原材料合格证和试验报告；

2混合料配合比通知单；

3施工记录(包括混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度(或提拔套管速度)、成孔深度、混合料灌入量等)；

4混合料试块强度试验报告；

5地基承载力检验报告；