CN112430496A 从工业大麻废弃渣料提取全谱cbd油的方法 （广州天然科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN112430496A布日2021.03.02

(21)申请号202010032690.4

(22)申请日2020.01.13

(71)申请人广州天然科技有限公司

地址510700广东省广州市黄埔区瑞和路

39号G2座204-209

(72)发明人张鹏飞

(74)专利代理机构深圳市君之泉知识产权代理有限公司44366

代理人杨洪龙

(51)Int.CI.

C11B1/10(2006.01)

C11B3/00(2006.01)

C11B3/12(2006.01)

C11B3/16(2006.01)

C11B1/04(2006.01)

权利要求书2页说明书9页附图1页

(54)发明名称

从工业大麻废弃渣料提取全谱CBD油的方法

(57)摘要

本发明涉及一种从工业大麻废弃渣料提取全谱CBD油的方法，依次对工业大麻提取后的废弃渣料进行干燥处理、超声波萃取处理、经制冷板框过滤器过滤后，加入物理沉降剂进行冷冻沉降，然后进行降膜浓缩处理、纯水冷却沉降、高速离心分离之后，进行醇沉处理、透析过滤和超滤过滤，得到提纯产品；通过检测所述提纯产品中的CBD和THC的含量，得到合格品，然后将所述合格品放入微波密度调控装置，进行微波密度调控，得到密度为1.05～1.35kg/m3的全谱CBD油。本发明的CBD油提取方法，能够从CBD含量较低的废弃渣料中提取大麻二酚，从而提高原材料的利

CN

CN112430496A

将业大麻提取后的废弃渣料进行干燥处理，得到干燥流科

将业大麻提取后的废弃渣料进行干燥处理，得到干燥流科

s20～将干操流料与乙醇溶液混合后，进行超声波本取处理

经制冷板框过滤器过滤后，加入物理沉降剂进行冷冻轨降

降液缩处理

稀释，进行冷却汇降

高速离心分离

处理

进行违析过施

进行超施过滤

S100检测所述提纯产品中的CBD和THC的含量

将所迷合格品进行微波密度调控，得到密度为1.05-1.35kg/m3的全谱CBD油

S50一

S110

CN112430496A权利要求书1/2页

2

1.一种从工业大麻废弃渣料提取全谱CBD油的方法，其特征在于，包括：

S10:将工业大麻提取后的废弃渣料进行干燥处理，得到干燥渣料；

S20:将干燥渣料与乙醇溶液混合后，进行超声波萃取处理，得到萃取液；

S30:将所述萃取液经制冷板框过滤器过滤后，加入物理沉降剂进行冷冻沉降，得到一次上清液；

S40:对所述一次上清液进行降膜浓缩处理，得到流浸膏；

S50:使用纯水将所述流浸膏进行稀释，搅拌使所述流浸膏溶解之后进行冷却沉降，得到二次上清液；

S60:对所述二次上清液进行高速离心分离，得到分离滤液；

S70:在所述分离滤液中加入乙醇，进行醇沉处理，得到三次上清液；

S80:将所述三次上清液进行透析过滤，得到透析膜分离液；

S90:对所述透析膜分离液进行超滤过滤，得到提纯产品；

S100:检测所述提纯产品中的CBD和THC的含量，若CBD含量大于或者等于80%,且THC含量小于0.3%,判定所述提纯产品为合格品；

S110:将所述合格品放入微波密度调控装置，进行微波密度调控，得到密度为1.05~1.35kg/m3的全谱CBD油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S10中的干燥处理的干燥温度为60℃~100℃,干燥时间为24～48小时；得到的干燥渣料的水分含量为3%～5%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S20中干燥渣料与乙醇溶液的固液比为1:(10～20);所述乙醇溶液的浓度为40%～95%;且所述S20中超声波逆流萃取处理采用管式多级超声波逆流萃取装置。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S30中冷冻沉降的温度低于-15℃,且静置时间6～18小时。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S40得到的流浸膏的密度为1.25~1.35kg/m3。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S50具体为：

S51:将所述流浸膏和质量为其2-3倍的纯水进行混合，搅拌使其溶解，得到混合液；

S52:将所述混合液冷却至-15℃~-30℃,并静置6～18小时，得到所述二次上清液。