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潞安化机科技创新“点燃”企业发展新动能

身高约30米，体重400多吨，“腰围”4米左右，它不仅气化速度快，能源转化率十分高，还能够消化高灰分、高灰熔点、高硫煤，真正实现原料煤本地化，这款绿色装备就是潞安化工机械集团晋华炉3.0……

2月26日，《科学导报》记者走进潞安化工机械集团（以下简称“潞安化机”）晋华炉生产车间内，一抹阳光从20多米高的厂房顶部斜射下来，投射在晋华炉上，工人师傅们正戴着氧焊面罩，争分夺秒地赶制着新的气化炉。

“以前，国外煤气化技术和装置一度在中国煤化工市场占据优势地位，为了打破国外技术垄断和国外对水煤浆气化技术的封锁，2001年，我们联合清华大学开启了晋华炉的研发之路。”潞安化机市场技术开发中心贾雷说。

经过4年时间的研发，2006年，晋华炉1.0面世，该设备终于打破了国外对水煤浆气化技术的封锁，并通过分级供氧，提高了气化效率，炉内温度得到了大幅度的提升。2011年，晋华炉2.0投用，它主要采用了水煤浆水冷壁气化技术，该设备与耐火砖炉相比，检修成本大幅降低，装置运行更加稳定，煤种适应性也更加广泛。2016年，晋华炉3.0一次点火、投料、并气成功，终于解决了高灰熔点煤气化能耗高的难题，提高了能源转化效率，在国际煤气化技术领域持续领跑。

晋华炉3.0历经三次迭代升级，从只吃“细粮”到“三高”煤吃干榨尽，已成为推动能源革命、实现“双碳”目标的“国之重器”。如今，该设备在技术体系不断优化的基础上，科研人员又向节能效果更突出的晋华炉4.0进发，努力实现气化炉的全热回收、原料多元化等。

记者了解，潞安化机立足“双碳”“双控”目标和产业可持续发展，部署创新链，以优势项目为依托，开辟发展新领域新赛道，广泛吸纳先进技术，推进科技成果应用转化，让创新成果快速转化为生产力。

近年来，潞安化机围绕低能耗、强波动碱性电解水制氢集成系统与清华大学、碳能科技（北京）有限公司研发制造开展联合攻关，从项目策划到具体实施，从设备引进到技术攻关，历时2年，建设了山西省首条GW级（100台/年）自动化生产线，并研制出了融合自动控制、声光电检测、AI算法、云平台和MES管理系统，这标志着山西省在探索氢基能源全链条联动发展迈出了坚实一步。

武家先说：“如今，这款晋华槽生产线年生产能力为100台，实现了100%自动化、100%质量自判定、100%产品数字化、100%信息共享化，不仅提升了生产效率，还确保了产品质量的高效稳定性。”

不仅如此，晋华槽生产线更是“智能范”十足，这条生产线包含了25种63台专业化设备，以液压升降组装平台为例，机组配套有高清监控系统，具备扫码以及多媒体记录功能，可对晋华槽零部件进行数据采集、绑定、保存，对电解槽组装过程、组装细节等信息进行追溯。

武家先对记者表示，潞安化机依托智能制造优势，对电解水制氢BOP辅助系统进行优化集成、成套供应，有效降低了制氢系统的生产成本，真正做到了乘“氢”而上，为新质生产力的发展壮大注入新的动力。

如今，在创新驱动发展的时代浪潮中，科技创新已经成为了潞安化机高质量发展的核心引擎。该集团以“精益化管理+数字化”为目标，强化数字基础设施和数字治理系统建设，着力打造数智化赋能高质量发展的新典范。

近年来，潞安化机交出了亮眼的“成绩单”，获批国家级创新平台1项，省级3项；荣获创新荣誉20项，其中国家级8项、省部级8项、市级4项；入选国家知识产权优势企业，获批国家企业技术中心、国务院科改示范行动优秀企业等。

不仅如此，潞安化机智能制造是发展新质生产力的重要抓手。科技创新不仅能够催生新产业、新模式、新动能，还是发展新质生产力的核心要素。同时，依托数智转型升级和技术创新驱动，不断催生出新产品，打造新模式，推动企业向高质、高效、高端、绿色、高竞争力方向发展。

同时，积极发挥企业的创新主体作用，加强与一流大学以及科研机构的研发合作，促进创新资源集聚整合，打造具有自主知识产权的原创性技术和独特性产品，壮大核心技术产品规模，提升企业发展的内生性、稳定性和自主性。此外，潞安化机还要加大人才培养力度，不断增强企业的内生动力。

关于新技术、新装备、新产品的研发正在一项项展开，潞安化机将牢牢把握新一轮科技革命和产业变革机遇，深化数字技术为产业体系全方位赋能，助力潞安化机以更强劲的动力绘就更广阔的发展蓝图。

凭借节能和工业化应用优势，晋华炉先后荣获“山西省科技进步奖一等奖”，入选工信部《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》、国家节能中心推广应用的煤气化技术、山西省创新产品和服务推荐清单等。

贾雷告诉记者：“创新的脚步永远不会停止，企业要想在市场竞争中获胜保持领先，就必须不断提升自身的技术含量和创新能力。目前，晋华炉3.0已广泛应用于新疆天业、河南心连心、河南金大地等多家知名企业，涵盖了合成氨、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制氢等