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起重机械安全操作规程与案例分析

起重机械，作为现代工业生产中不可或缺的关键设备，其高效运作是保障生产进度的重要基石。然而，伴随其强大功能而来的，是潜在的高风险。每一起起重伤害事故，不仅可能造成设备损坏，更会无情地吞噬宝贵的生命，给家庭带来无法弥补的伤痛，给企业造成难以估量的损失。因此，严格遵守安全操作规程，深入剖析事故案例，从中汲取教训，是每一位起重作业参与者和管理者的必修课。本文旨在系统梳理起重机械安全操作的核心要点，并结合典型案例进行分析，以期为业界同仁提供借鉴与警示。

一、起重机械安全操作规程核心要点

起重机械种类繁多，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机（汽车吊、履带吊等）、门座式起重机等，尽管具体操作细节略有差异，但其安全操作的基本原则和核心规程是相通的。

（一）操作前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，操作前的充分准备和细致检查是确保安全的第一道防线。

1.人员准备与资质确认：

*操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书，严禁无证上岗或违章操作。

*作业前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*明确作业指挥人员，指挥人员也需具备相应资质，且与操作人员之间的信号应清晰、统一、准确。

2.设备检查：

*常规检查：检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，如吊钩、吊具（钢丝绳、链条、吊带等）有无裂纹、变形、磨损超标，滑轮是否灵活，制动系统是否灵敏可靠，各安全装置（如限位器、防碰撞装置、超载限制器等）是否有效。

*试运行：进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，有无异响，操作系统是否灵活。

*液压/气动系统：如为液压或气动驱动，检查油位、油温、有无泄漏，气压是否正常。

3.作业环境检查：

*观察作业区域地面是否平整坚实，能否承受设备及吊装物的重量。

*检查作业半径内有无障碍物、高压线（需保持足够安全距离）、无关人员或易燃易爆物品。

*关注天气情况，大风、雷雨、大雾等恶劣天气应停止作业。

4.吊装方案与吊具选择：

*对于复杂或大型吊装作业，应预先制定详细的吊装方案，并经审批。

*根据吊装物的重量、形状、重心位置等，选择合适的吊具、索具，并确保其额定载荷满足要求，严禁超载。

*确认吊点位置是否合理，确保吊装平稳。

（二）操作中注意事项

操作过程是风险控制的关键环节，必须全神贯注，严格执行规程。

1.信号指挥：

*严格按照指挥人员的信号进行操作，信号不明或有疑问时，应立即停止操作，待确认清楚后再行动。

*禁止多人指挥，如指挥信号与操作人员判断不一致，操作人员有权拒绝执行。

2.吊装作业：

*试吊：起吊重物离地约20-30厘米时，应暂停起吊，检查制动、吊具、吊点等是否可靠，确认无误后方可继续提升。

*平稳操作：起升、下降、变幅、回转等动作应平稳缓慢，避免突然启动或制动，防止重物摇摆、冲击。

*严禁超载：严禁超过起重机额定起重量和额定工作幅度进行作业。

*严禁斜拉斜吊：不得斜拉斜吊重物，不得起吊埋在地下或冻结在地面上的物体。

*吊物下方严禁站人：严禁在悬吊的重物下方或可能坠落的范围内站立、通行或工作。

*保持安全距离：起重臂、吊具、吊物与周围建筑物、设备、高压线等必须保持规定的安全距离。

*禁止悬吊行走或进行检修：重物悬吊时，严禁操作人员离开操作岗位，严禁对设备进行检修或调整。

*注意观察：密切注意吊装物的状态，以及周围环境的变化，发现异常立即停车。

3.人员协作：

*作业人员应分工明确，协调配合，非作业人员严禁进入作业区域。

*如需在吊物上进行辅助作业，必须采取可靠的安全措施。

（三）操作后注意事项

作业完成后的收尾工作同样重要，关系到设备的维护和下次作业的安全。

1.停放与复位：

*将起重机停放在规定位置，起重臂、吊钩应置于非工作状态，如可行，应将吊钩升至最高位置，小车收回到根部。

*对于流动式起重机，应将支腿收回，打好驻车制动。

*关闭电源或发动机，锁好操作室。

2.吊具整理：

*将使用过的吊具、索具清理干净，检查其状况，如有损坏及时上报或更换，并按规定存放。

3.场地清理：

*清理作业现场，保持整洁。

4.记录与报告：

*如实填写设备运行记录和交接班记录，如有设备异常或事故隐患，应立即上报。

二、典型事故案例分析与警示

理论的规程需要通过实践来检验，惨痛的事故案例更能警醒我们安全的重要性。以下选取几起典型案例进行简要分析。

案例一：违章操作导致的倾覆事故

事故概况：某建筑工地，一台汽车吊在吊装钢筋时，因现场场地狭窄，且为赶工期，操作人员在未完全伸开全部支