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公司乙苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司乙苯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙苯装置操作工岗位，旨在确保操作工在乙苯装置操作过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，提高安全意识，掌握乙苯装置的操作技能，确保生产安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入乙苯装置区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防化学品手套和防化学品鞋靴。长发需束起，不得穿戴易燃易爆物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或泄漏现象。

b.确认所有阀门开关位置正确，无异常噪音。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，读数准确。

d.确认紧急切断阀、泄压装置等安全设施完好有效。

e.检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常运行。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气新鲜。

b.检查地面是否有油污、积水，保持干燥整洁。

c.确认消防设施、应急疏散通道等安全设施完好可用。

d.防止静电积累，使用防静电工具和材料。

e.定期检查电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全联锁装置正常。

b.依次开启冷却水、压缩空气、润滑油等辅助系统。

c.点火前，检查燃烧器火焰，确保无异常。

d.打开进料阀门，缓慢调整至设定流量。

e.监控设备运行状态，调整操作参数，保持稳定。

f.作业结束后，依次关闭进料阀门、燃烧器、辅助系统。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，需缓慢、均匀，避免剧烈震动。

b.点火操作需先预热，确保安全。

c.稳定运行期间，严格控制操作参数，防止设备过载。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即停止相关设备，切断电源。

b.通知相关人员，启动应急预案。

c.根据异常情况，采取相应措施，如调整操作参数、隔离故障设备等。

d.确认异常排除后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，与设定值相符。

c.燃烧器火焰稳定，颜色正常。

d.冷却水、润滑油、压缩空气等辅助系统压力和流量在规定范围内。

e.排放气体无异味，符合环保要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数波动异常，与实际不符。

c.燃烧器火焰不稳定，颜色异常。

d.辅助系统压力或流量异常，设备运行不稳定。

e.排放气体出现异味，可能含有有害物质。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等异常。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备运行记录，分析故障原因，预防同类故障发生。

e.定期进行安全巡检，及时发现并处理潜在安全隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度，确保不超过设计温度。

b.监测压力表，确保压力在安全操作范围内。

c.检查电机电流，与正常值对比，判断设备负荷情况。

d.定期检测设备振动，异常振动可能预示着机械故障。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和设备运行状态，调整操作参数，如温度、压力、流量等。

b.调节阀门开度，控制物料流量，确保设备稳定运行。

c.适时调整燃烧器，保持火焰稳定，防止过热或燃烧不完全。

d.检查并调整冷却水系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整操作参数、隔离故障区域等。

c.临时工况：根据生产需求，灵活调整操作参数，确保生产效率。

d.紧急工况：启动应急预案，迅速处理紧急情况，确保人员安全和设备完好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰操作。

b.使用符合人体工程学的座椅，调节座椅高度和角度，以适应操作工的身高和坐姿。

c.操作时，手臂和腿部应自然弯曲，避免过度伸展或紧张。

d.避免长时间保持同一姿势，定期变换站立和坐姿，以减少肌肉疲劳。

2.活动区域：

a.操作区域应足够宽敞，确