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设备维修保养与报修操作指南
一、适用范围与应用场景
本指南适用于各类生产设备(如机床、生产线设备)、办公设备(如打印机、投影仪)、医疗设备(如监护仪、检查仪器)、商用设备(如空调、电梯)等的维修保养与报修管理,涵盖制造业、服务业、医疗、教育等行业场景。适用于设备使用部门、设备管理部门、维修团队及相关责任人员,规范设备全生命周期管理,保障设备正常运行,降低故障风险。
二、设备维修保养操作流程
(一)日常保养(由设备使用人员执行)
清洁检查
每日开机前/使用后,清洁设备表面及工作区域,清除粉尘、油污;
检查设备运行状态(指示灯、显示屏、声音、振动),确认无异常;
检查关键部位(如电源线、管路、接口)是否完好,无松动、破损。
基础维护
对需润滑的部位(如导轨、轴承)每日加注指定型号润滑油,保证润滑到位;
紧固松动螺丝(如设备外壳、固定支架),避免部件脱落;
记录设备运行参数(如温度、压力、速度),填写《设备日常保养记录表》。
异常处理
发觉设备异响、异味、功能异常等情况,立即停机并上报;
禁止设备“带病运行”,不得擅自拆解设备内部结构。
(二)定期保养(由设备管理部门组织,维修人员执行)
计划制定
设备管理部门根据设备说明书及使用频率,制定月度/季度/年度保养计划,明保证养内容、周期及责任人;
提前3个工作日通知使用部门协调停机时间。
保养实施
月度保养:全面清洁内部粉尘、检查电路线路、测试安全装置有效性;
季度保养:更换易损件(如滤芯、密封圈)、校准精度参数、检查传动系统;
年度保养:解体关键部件、全面检测功能、评估设备老化程度,形成保养报告。
记录归档
维修人员填写《设备定期保养记录表》,注明保养内容、更换部件、设备运行参数;
使用部门负责人签字确认,设备管理部门存档并更新设备台账。
(三)故障初步排查(使用人员与维修人员协同)
使用人员排查
对照《设备操作手册》,检查常见故障点(如电源是否接通、参数设置是否错误、物料是否堵塞);
记录故障现象(如“设备无法启动”“传送带卡顿”)、发生时间及操作步骤。
维修人员排查
使用专业工具(万用表、测温仪)检测电路、传感器、液压系统等核心部件;
分析故障原因(如部件老化、程序错误、外部供电异常),初步判断维修方案;
无法独立解决的故障,及时上报设备管理部门协调外部资源。
三、设备报修操作流程
(一)报修发起
提交申请
使用部门通过企业报修系统/纸质《设备报修申请单》提交报修信息,需包含:
设备编号、设备名称(如“CNC-001型数控机床”);
故障现象描述(具体、详细,如“主轴转动时发出金属摩擦异响,加工精度偏差0.05mm”);
故障发生时间、位置(如“3号车间A线”);
紧急程度(一般/紧急,紧急故障需标注“停机影响生产”);
报修人*、所属部门、联系方式(内部分机号)。
信息核对
设备管理部门接收申请后,1小时内核对设备台账及故障信息,补充缺失项(如设备编号、故障细节)。
(二)受理与派工
分级响应
紧急故障(如设备冒烟、安全装置失效):2小时内响应,维修人员*携带工具现场处理;
一般故障:24小时内响应,优先安排生产关键设备维修。
派工记录
设备管理部门通过系统派单,明确维修人员*、预计到达时间,同步通知使用部门;
记录派工时间、故障等级、维修人员信息,形成《设备报修派工记录》。
(三)现场维修
故障确认
维修人员*到达现场后,与使用人员共同确认故障现象,查阅设备历史保养/维修记录;
使用专业设备检测故障点(如用振动分析仪检测轴承磨损),确定维修方案(维修/更换部件/程序调试)。
维修实施
按操作规范断电、挂牌(“有人维修,禁止合闸”),穿戴防护装备;
更换部件需使用原厂配件或经认证的替代品,记录更换部件型号、数量;
维修过程需全程拍照留档(涉及设备内部结构的特写照片)。
(四)验收与反馈
功能测试
维修完成后,维修人员*与使用人员共同测试设备功能(如空载运行、负载测试),确认故障排除;
使用人员验收合格后,在《维修验收确认表》签字,注明“运行正常”。
闭环管理
维修人员*填写维修总结(故障原因、维修措施、遗留问题),提交设备管理部门;
设备管理部门更新设备台账,归档报修、维修、验收记录;
使用部门可通过系统对维修效率、服务态度进行评价(1-5星)。
四、常用记录表格模板
(一)设备日常保养记录表
设备编号
设备名称
保养日期
保养内容(清洁/检查/润滑/紧固)
执行人*
检查人*
备注(如发觉异常)
M-2023
冲压机
2023-10-08
清洁模具表面,检查液压管路无渗漏
张*
李*
无异常
OF-005
打印机
2023-10-08
清除硒鼓粉尘,检查卡纸传感器
王*
赵*
卡纸传感器灵敏
(二)设备定期保养计划表
设备编号
设备名称
保养类型(月/季/年)
计划日期
实际
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