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道路工程冬季施工方案
4施工准备
4.1技术准备
1、熟悉施工图纸,熟悉冬施部位及冬施方法;学习有关冬施规范、管理性文件。
2、在进入冬期施工前,应根据工程特点及气候条件做好冬期施工方案的编制。
3、对冬施措施、质量、安全、消防等提前向有关人员做好交底。做好冬施培训工作,向天气观测人员做好交底,明确冬施期间的各类天气信息及时发布。冬施前完成冬施方案交底。
4.2现场准备
1、冬期施工前依据施工现场总平面布置图、临电平面布置图及相关资料,了解各类临时地下、地上管线,管沟平面位置及标高,找出要保温的地上管线及要保温的管沟等做好保温,外露管线采用橡塑保温管包严。
2、办公区和生活区为租用民房,注意安全用电等要求。
3、为保证混凝土的入模温度,对泵车采用外包裹阻燃岩棉被的方式进行保温,并用铅丝捆扎牢固。
4、在正式进入冬施前,组织安全、生产、技术质量、材料等有关部门队施工现场进行一次全面检查,并填写自查表,确保顺利进入冬施。
4.3材料准备
冬期防汛材料及设备计划表
序号
材料名称
规格及型号
数量
进场日期
1
塑料布
0.5mm
100000㎡
2025.11.20
2
阻燃岩棉被
50mm
100000㎡
2025.11.20
3
混凝土测温仪
JDC-2
10台
2025.11.20
4
酒精温度计
标准量程
5
2025.11.20
5
脚手管
48*3
10000m
2025.11.20
6
防火篷布
/
15000㎡
2025.11.20
7
暖风机
5kw
20台
2025.11.20
8
暖风机
30kw
10台
2025.11.20
4.4试验准备
4.4.1器具准备
序号
工器具名称
规格及型号
数量
进场日期
1
测温百叶箱
620×620×680mm
2
2025.11
2
温度计
内标式
5
2025.11
3
手电筒
-
2
2025.11
4.4.2试验要求
冬期混凝土施工时,除按照常温施工要求留置标准养护试件和实体检验用同条件养护试件外,为保证混凝土施工质量和施工安全,还应留置用于检查混凝土受冻临界强度、负温转常温强度同条件养护试件。
序号
施工部位
试件种类
临界强度
备注
1
桥梁、涵洞
标养试块、同条件试块、负温转常温
不低于混凝土强度的40%
2
挡墙
标养试块、同条件试块、负温转常温
4MPa
5施工工艺要求
5.1土方、基坑支护
1、土方采用机械开挖,冻土堆放坡脚距挖方边缘距离不小于2.5m。
2、挖掘完毕的基槽、基坑应采取5层50mm厚阻燃岩棉被进行覆盖保温,防止受冻。
3、因故不能进行下道工序施工时,应在基坑、基槽底预留300mm厚土层,并覆盖保温材料。
5.2混凝土工程
本工程气温不低于-10℃采用综合蓄热法进行养护。本工程采用预拌混凝土,进入冬施前与搅拌站沟通,对运输车罐体加装保温套,减少在运输过程中的热量损失。
当现场环境气温低于-10℃时,现场搭设暖棚,采用暖棚法施工。
5.2.1混凝土浇筑
(1)冬期施工,混凝土在浇筑地点出罐温度不得低于10℃,混凝土入模温度不得低于5℃。
(2)采用泵送工艺浇筑时,应采用水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。
(3)冬期不得在冻胀性地基土上浇筑混凝土;在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时,基土不得受冻。
(4)混凝土分层浇筑时,分层厚度不应大于300mm。已浇筑的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前,温度不应低于2℃。
(5)下雪期间对已支完模板而没有浇筑混凝土的部位,要用塑料布进行覆盖,以减少雨雪对钢筋的侵蚀及以后对积雪的清理量,雪停后,要及时派人清理钢筋及模板外侧上的积雪。
(6)在浇筑混凝土时,若下雪,要马上将刚浇筑完的混凝土用塑料布覆盖,并及时进行保温养护。未浇筑完的混凝土根据下雪量的大小,可采取停止浇筑,留好施工缝或边清理边浇筑的方法。
5.2.2混凝土保温养护
(1)底板等水平构件混凝土浇筑完毕后,待能够上人时,立即用塑料布覆盖,当平均环境温度不低于-5℃时覆盖1层阻燃岩棉被,当平均环境温度-5℃~-10℃时覆盖2层阻燃岩棉被进行保温。对边、棱角等不利的部位,保温层应增大到面部位的2~3倍。保温养护过程中,非测温人员严禁入内。底板浇筑完毕后,上部覆盖一层塑料布,用木方压牢。
(3)模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
(4)混凝土浇筑后,对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施,对边、棱角及易受冻部位应加强保温。在混凝土养护和越冬期间,不得直接对负温混凝土表面浇水养护。
(5)保温完毕后,值班工长认真检查、验收,遇有大风天气,要留专职人员检查保温覆盖情况,并负责随时修复被风吹坏的保温层。
5.2.3养护要求
1.混凝土养护时间不得少于14天
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