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研究报告

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2025年采油采气注水井井口装置选用技术规范(“井口”相关文档)共83张

一、总则

1.1.依据和适用范围

(1)本规范依据《中华人民共和国石油天然气行业标准》及相关法律法规制定，旨在规范2025年采油采气注水井井口装置的选用，确保井口装置的安全、可靠、高效运行。本规范适用于我国境内各类油田、气田及注水井井口装置的选用、安装、运行、维护、检测、废弃处理等工作。

(2)本规范明确了井口装置选用时应遵循的原则和基本要求，包括安全性能、技术性能、环境保护等方面的内容。同时，规范还对井口装置的设计、制造、安装、运行维护、检测、事故处理和废弃处理等方面提出了具体的技术要求，以保障井口装置在整个生命周期内的安全性和有效性。

(3)本规范适用于所有从事采油采气注水井井口装置选用、安装、运行、维护、检测、废弃处理等相关工作的单位和个人。规范要求相关单位应按照本规范的要求，对井口装置进行选用、安装、运行和维护，确保井口装置符合国家标准和安全要求，防止因选用不当或维护不善导致的各类事故，保障人民群众的生命财产安全，促进我国石油天然气的可持续发展。

2.2.规范性引用文件

(1)本规范引用了以下规范性文件，作为技术依据和参考：

《石油天然气行业安全生产规程》（GB29606-2013）：该规程规定了石油天然气行业的安全生产基本要求，包括安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程等内容。

《石油天然气井口装置通用技术条件》（GB/T26723-2011）：该标准规定了井口装置的通用技术要求，包括结构、性能、材料、试验方法等。

《石油天然气行业油气田安全规定》（GB20574-2006）：该规定明确了油气田安全的基本要求，包括油气田勘探、开发、生产、储存、运输等环节的安全管理。

(2)案例一：在2017年某油气田的一次井口装置事故中，由于未按照《石油天然气行业安全生产规程》的要求进行安全操作，导致井口装置发生爆炸，造成3人死亡，5人受伤。事故调查发现，井口装置的安全性能未达到规程的要求，是导致事故的主要原因。

(3)数据一：根据《石油天然气井口装置通用技术条件》，井口装置的密封性能应满足在1.6MPa压力下，泄漏率不大于10^-6Pa·m3/s。实际检测数据显示，某型号井口装置在1.6MPa压力下的泄漏率为8.5×10^-6Pa·m3/s，满足国家标准要求。

3.3.术语和定义

(1)井口装置（WellheadEquipment）：指安装在油气井口，用于控制油气流、保护井口安全、实现油气集输和环境保护的设备集合。井口装置通常包括井口法兰、套管头、油嘴、压力表、安全阀、泄压阀等部件。例如，某油气田使用的井口装置在压力达到15MPa时，能够自动开启泄压阀，防止井口超压。

(2)安全阀（SafetyValve）：一种自动开启的阀门，当井口装置内部压力超过设定值时，安全阀自动开启，释放多余的压力，以防止井口装置因超压而发生爆炸。根据《石油天然气行业安全生产规程》，井口装置的安全阀应每半年进行一次检验，确保其功能正常。案例中，某井口装置因安全阀失效，在压力达到20MPa时未能及时泄压，导致井口爆炸。

(3)套管头（CasingHead）：安装在井口，用于连接套管，保证油气层与地层隔离，防止油气泄漏。套管头的设计压力通常为最高工作压力的1.5倍以上。某油气田在2018年对套管头进行了更换，更换后的套管头设计压力为35MPa，能够满足该油气田未来10年的生产需求。

二、井口装置基本要求

1.1.安全性能要求

(1)井口装置的安全性能是保障油气田生产安全的关键因素。根据《石油天然气行业安全生产规程》，井口装置的安全性能要求如下：

-井口装置的设计压力应不低于最高工作压力的1.5倍，以确保在极端工况下仍能安全运行。例如，某油气田井口装置的最高工作压力为10MPa，其设计压力应不低于15MPa。

-井口装置的密封性能应满足在1.6MPa压力下，泄漏率不大于10^-6Pa·m3/s。实际检测中，某型号井口装置在1.6MPa压力下的泄漏率为8.5×10^-6Pa·m3/s，符合国家标准。

-井口装置的安全阀应具备自动开启功能，当内部压力超过设定值时，安全阀应能迅速开启，释放多余的压力。某油气田在2017年对井口装置进行安全阀检测，发现安全阀在压力达到20MPa时能够正常开启，有效防止了井口爆炸事故的发生。

(2)井口装置的安全性能要求还包括以下方面：

-井口装置的材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，以满足长期在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下的使用要求。例如，某油气田井口装置使用的材料为316L不锈钢，其耐腐蚀性能良好，使用寿命可达20年以上。

-井口装置的