三环路南二段DN管道水压试验技术措施.docVIP

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目录

TOC\o1-4第1卷 工程概况 2

第2卷 编制依据 2

第3卷 技术要求 2

第4卷 试验介质 2

第5卷 试验范围 2

第6卷 试压准备工作应符合下列要求 2

第7卷 管道系统的严密性试验 4

第1章 观察压降法（管径小于或等于400mm） 4

第2章 采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道) 4

第8卷 试压安全技术措施 5

第1章 一般要求 5

第2章 试验时的要求 5

第9卷 建立高度统一、技术精湛的实验领导机构 6

工程概况

1该管线（180+00—194+60段），全长共计1460米，此段系卷焊钢管1660m与PCCP管210m公称通径DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接，主管与支管（DN800卷焊钢管）已于9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装的内在质量，施工单位对该段管道进行试压。特制定本措施。

编制依据

2.1.设计院：《施工图》及相关技术文件。

水压试验方案》。

技术要求

3.1.最大工作压力0.6Mpa

最大试验压力1.1Mpa

试验介质

清水

试验范围

DN1800焊接钢管.桩号A180+00—A194+60。

试压准备工作应符合下列要求

6.1.该段主管道安装完毕，排气阀与排水阀设置见分段试压表，排水接至

排水沟。

6.2检查所有承插接口符合规范要求。封堵试压预留口以外所有敞口，管

件接口应有支撑，不得有渗水现象。

6.3.管件支墩，锚固，敞口承插封堵已达设计强度。

6.4.试验管段的后背符合下列要求：

6.4.1.后背设在原状土上，后背的支撑土应分层夯实，支撑长度不得小10

米，在设后背时，基础应分层夯实分层厚度不大于0.15米，保证后背

不下沉、不后退。

6.4.2后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

6.4.3为确保管端盲板不被断面推力破坏需按以下后背简图

尺寸设置后背。

6.5后背简图及千斤顶布置

18002000

2000混凝土后背墙

2000

后背墙简图

后背

1400

600

D=450(千斤顶分布)

管DN=1800

千斤顶布置图

7.1试验工序(详见《试压方案》附图3)

7.2水压试验方法及操作步骤

7.2.1引水

a试压设备和水源:

水源试压采用电动试压泵，水源接自“城供水”引水口，在该段主管道各排气点（管顶标高）设排气阀。在191+70（管底标高）处设排水阀，接至排水沟。在185+40处作注水接口。（参见附图1给水系统试验布置图）

b水量计算:从取水点到灌水口长度400（m）和高差2（m），选用合适的潜水泵和φ40的钢管灌水，按管道规格计算储水量。试验管段长为1460m。

水量V=πR2L（m3）=735.6m3L假若定为1460m；

灌水时间h=V/S（小时）=6.69小时=400分钟

S为清水泵流量暂定为110m3/小时

7.2.2灌水

a首先浸泡:预应力砼管、水泥沙浆钢管/铸铁管试压管段在灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，

浸泡时间应符合规范24h～72h的要求。

b操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。

7.2.3排气临时管线

在主管道处设排气阀3个