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2026年高级技工类人才面试常见问题及答案参考

一、专业知识与技能（共5题，每题10分，总分50分）

1.题：请简述数控机床编程中G01和G00指令的区别及其应用场景。

答：G01和G00是数控机床常用的插补指令，区别如下：

-G01（直线插补）：以指定的进给速度沿直线移动刀具，适用于精加工和轮廓加工。例如，加工零件轮廓时使用G01控制刀具按路径移动。

-G00（快速定位）：以最大进给速度快速移动刀具至指定位置，不进行加工，适用于粗加工或快速换刀。例如，加工前将刀具快速移动到起刀点。

解析：考察考生对数控编程基础指令的理解，需结合实际加工场景说明应用差异。

2.题：在焊接过程中，如何根据工件材质选择合适的焊接材料和焊接方法？以低碳钢为例说明。

答：低碳钢焊接材料选择需考虑以下因素：

-焊接方法：常用方法包括电弧焊（如SMAW、GMAW）、气焊等。

-焊接材料：推荐使用E501（J507）焊条或H08Mn2焊丝，与母材成分接近，保证焊缝强度和塑性。

-工艺参数：电弧焊时电流、电压需根据板厚调整，避免焊接缺陷。

解析：结合实际焊接案例，体现对材料科学的掌握。

3.题：请解释PLC（可编程逻辑控制器）中定时器TON和计数器CTN的区别及使用场景。

答：

-TON（定时器）：用于延时控制，如设备启动后延时5秒再执行下一步动作。

-CTN（计数器）：用于累计脉冲数，如检测工件数量，达到100件后停止运动。

解析：考察自动化控制知识，需结合实际应用场景说明。

4.题：在汽车制造中，激光焊接和电阻点焊的优缺点分别是什么？

答：

-激光焊接：优点是焊缝美观、热影响区小，适用于精密结构件；缺点是设备成本高，对工件表面要求严格。

-电阻点焊：优点是效率高、成本较低，适用于大批量生产；缺点是焊点强度相对较低，易出现虚焊。

解析：结合汽车行业实际工艺对比分析。

5.题：请简述工业机器人TCP（工具中心点）标定的目的和方法。

答：TCP标定是为了确定机器人末端工具的准确位置，方法包括：

-手动示教法：通过示教器记录工件关键点坐标。

-自动标定法：利用传感器检测工件轮廓，自动计算TCP位置。

解析：考察机器人操作与编程知识，需结合实际应用场景。

二、实际操作与案例分析（共4题，每题15分，总分60分）

1.题：某企业生产一批不锈钢零件，发现存在表面氧化现象，请分析可能原因并提出改进措施。

答：

-可能原因：

1.加热温度过高导致氧化；

2.冷却速度过快形成淬硬层；

3.工具磨损产生金属粉末污染。

-改进措施：

1.优化加热工艺，控制温度在850℃以下；

2.调整冷却速度，采用缓冷处理；

3.更换高硬度工具，减少磨损。

解析：考察问题分析与解决能力，需结合材料科学知识。

2.题：某数控机床在加工过程中出现振动，请分析可能原因并提出排查步骤。

答：

-可能原因：

1.主轴不平衡；

2.导轨润滑不足；

3.刀具安装松动。

-排查步骤：

1.检查主轴振动频率，调整平衡；

2.检查导轨油位，补充润滑；

3.紧固刀具夹紧装置。

解析：考察设备维护与故障诊断能力。

3.题：某电子厂生产线上的机器人出现卡顿现象，请分析可能原因并提出解决方案。

答：

-可能原因：

1.运动轨迹计算错误；

2.传感器信号干扰；

3.驱动器参数设置不当。

-解决方案：

1.重新优化机器人路径；

2.检查传感器接地，消除干扰；

3.调整驱动器电流和速度参数。

解析：考察自动化系统调试经验，需结合实际案例。

4.题：某焊接工件出现未熔合缺陷，请分析可能原因并提出预防措施。

答：

-可能原因：

1.焊接电流过小；

2.焊条角度不当；

3.坡口清理不干净。

-预防措施：

1.提高焊接电流至合理范围；

2.调整焊条角度至60°-70°；

3.清理坡口油污和氧化皮。

解析：考察焊接工艺与缺陷控制能力。

三、行业趋势与职业素养（共4题，每题10分，总分40分）

1.题：请简述“工业4.0”对高级技工职业发展的影响。

答：

-影响：

1.技术升级要求更高，需掌握自动化、智能化技能；

2.数据分析能力成为新需求，如设备状态监测；

3.职业路径多元化，可向技术管理或研发转型。

-应对策略：

1.持续学习新技术，如工业机器人编程；

2.参与数字化转型项目积累经验；

3.提升沟通与团队协作能力。

解析：考察对行业发展趋势的理解，需结合自身职业规划。

2.题：在团队合作中，如何处理与其他成员意见不合的情况？

答：

-步骤：

1.冷静倾听对方观点，避免情绪化；

2.结合实际案