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研究报告

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2025年干熄焦余热发电核心技术

一、干熄焦余热发电概述

1.干熄焦余热发电的定义及原理

干熄焦余热发电是一种将炼焦过程中产生的焦炉煤气燃烧后产生的高温烟气余热转化为电能的技术。这一技术通过在干熄焦炉中引入空气或富氧空气，将焦炭在高温下进行熄焦处理，从而取代传统的湿熄焦工艺。在这个过程中，产生的焦炉煤气燃烧后，高温烟气通过余热锅炉吸收热量，产生蒸汽，蒸汽再驱动汽轮机旋转，进而带动发电机发电。据相关数据显示，干熄焦余热发电的热效率可达20%以上，远高于传统湿熄焦的余热回收效率。

干熄焦余热发电的原理基于热力学第一定律和第二定律。首先，焦炭在干熄焦炉中与空气或富氧空气接触，发生燃烧反应，释放出大量的热能。这些热能使得焦炭温度升高至约1000℃左右，同时产生高温烟气。高温烟气进入余热锅炉，与锅炉内的水进行热交换，将水加热成蒸汽。根据热力学第二定律，热量总是从高温物体传递到低温物体，因此高温烟气中的热量被水吸收，使水温升高，最终转化为蒸汽。蒸汽的压力和温度达到一定值后，进入汽轮机，驱动汽轮机旋转，产生机械能。最后，机械能通过发电机转化为电能输出。

以某钢铁企业为例，该企业采用了干熄焦余热发电技术，将焦炉烟气余热回收率提高至25%以上。在实施过程中，企业首先对原有湿熄焦系统进行了改造，增加了干熄焦炉和余热锅炉。通过引入空气或富氧空气，焦炭在干熄焦炉中实现熄焦，同时产生高温烟气。高温烟气进入余热锅炉，产生蒸汽，蒸汽压力达到5.3MPa，温度达到450℃。蒸汽进入汽轮机，驱动汽轮机旋转，带动发电机发电。该企业干熄焦余热发电系统设计装机容量为25MW，年发电量可达1.8亿千瓦时，不仅降低了企业的能源消耗，还减少了二氧化碳等温室气体的排放。通过这一项目的实施，企业实现了节能减排的双重目标。

2.干熄焦余热发电在炼焦行业的重要性

(1)干熄焦余热发电在炼焦行业中扮演着至关重要的角色。随着环保要求的日益严格，传统湿熄焦工艺因其高能耗和环境污染问题受到限制。干熄焦余热发电技术不仅能够有效利用炼焦过程中产生的余热，降低能源消耗，还能减少二氧化碳等温室气体的排放。据统计，采用干熄焦余热发电技术后，每吨焦炭可节约标煤约0.3吨，对于大型炼焦企业而言，这意味着每年可节约大量能源成本。

(2)此外，干熄焦余热发电还有助于提高炼焦产品的质量。通过干熄焦工艺，焦炭的冷却速度和冷却效果得到显著改善，从而提高了焦炭的强度和耐磨性。这对于钢铁企业提高生产效率和产品质量具有重要意义。例如，某钢铁集团在引入干熄焦余热发电技术后，焦炭强度提高了10%，耐磨性提高了15%，直接提升了钢铁产品的竞争力。

(3)在经济效益方面，干熄焦余热发电技术同样具有显著优势。以某炼焦企业为例，该企业通过实施干熄焦余热发电项目，年发电量达到1.5亿千瓦时，节约标煤约5万吨，年可创收约2000万元。同时，该项目还减少了企业对环境的污染，提升了企业形象。由此可见，干熄焦余热发电技术在炼焦行业中具有广泛的应用前景和巨大的经济效益。

3.干熄焦余热发电技术的发展历程

(1)干熄焦余热发电技术的发展可以追溯到20世纪50年代。最初，这一技术在苏联得到应用，主要用于钢铁工业。随着技术的不断成熟，干熄焦余热发电逐渐在全球范围内推广。到20世纪70年代，干熄焦余热发电技术开始在欧美国家得到广泛应用，特别是在炼焦和钢铁行业。这一时期，干熄焦余热发电的效率逐渐提高，热效率达到15%左右。

(2)进入20世纪80年代，干熄焦余热发电技术在中国开始崭露头角。中国是世界上最大的炼焦国，随着环保要求的提高和能源危机的加剧，干熄焦余热发电技术在中国得到了迅速发展。1988年，中国第一套干熄焦余热发电系统在鞍钢集团投入使用，标志着中国在这一领域迈出了重要步伐。随后，国内多家钢铁企业纷纷引进和研发干熄焦余热发电技术，到2010年，中国干熄焦余热发电装机容量已超过1000MW。

(3)随着技术的不断创新和环保要求的提升，干熄焦余热发电技术不断优化。近年来，高温高压余热回收技术、新型余热锅炉技术等新型技术在干熄焦余热发电领域得到广泛应用。以某钢铁企业为例，该企业通过引进高温高压余热回收技术，将余热锅炉的压力和温度提高到6.4MPa和500℃，使得余热回收效率提高至30%以上。此外，企业还采用智能化控制系统，实现了干熄焦余热发电系统的自动化和智能化管理，进一步提升了发电效率和企业竞争力。

二、干熄焦余热发电技术关键设备

1.干熄焦炉及其特性

(1)干熄焦炉是干熄焦余热发电系统中的核心设备，其主要功能是将焦炭在高温下进行熄焦处理，同时回收焦炉煤气燃烧产生的余热。干熄焦炉通常采用立式圆筒形结构，内部设有焦炭料层和气体循环系统。焦炭料层位于炉体底部，气体从底部进入，与焦炭进